MODELS COF-199 THRU 700A
COMMERCIAL OIL FIRED WATER HEATER FOR HOT WATER SUPPLY
• Installation • Service • Maintenance
ASME
CAUTION
TEXTPRINTEDOROUTLINEDINREDCONTAINSINFORMATIONRELATIVE
TO YOUR SAFETY. PLEASE READ THOROUGHLY BEFORE USING
APPLIANCE.
A DIVISION OF A.O. SMITH CORPORATION
MCBEE, SC • SEATTLE, WA
STRATFORD, (ONTARIO) CANADA
VELDHOVEN, THE NETHERLANDS
PLACE THESE INSTRUCTIONS ADJACENT TO HEATER AND
NOTIFY OWNER TO KEEP FOR FUTURE REFERENCE.
PRINTED IN U.S.A. 0705
PART NO. 193472-001
FEATURES AND SPECIFICATIONS
TEXT PRINTED OR OUTLINED IN RED CONTAINS INFORMATION
RELATIVE TOYOUR SAFETY. PLEASE READ THOROUGHLY BEFORE
USING APPLIANCE.
applications. The principal components of the heater are shown and
identified here. The identification plate illustrations on page 4 interpret
certain markings into useful information. Use these references to identify
the heater and its components
This is a typical Duraclad oil-fired heater for commercial water heating
FIGURE 1
TABLE 1 NOMINAL MODEL DIMENSIONS
COF - 199
Inches mm
74 1/2 1,892
COF - 245
Inches mm
74 1/2 1,892
36 3/4
27 3/4
2
COF - 315/315A COF - 385/385A
COF - 455/455A
COF - 700/700A
Model
Dim.
Inches
74 1/2
36 3/4
27 3/4
2
mm
1,892
933
705
51
Inches
73 3/4
36 3/4
27 3/4
2
mm
1,873
933
705
51
Inches
73 3/4
36 3/4
27 3/4
2
mm
1,873
933
705
51
Inches
73 3/4
36 3/4
27 3/4
2
mm
1,873
933
705
51
A
B
C
D
36 3/4
27 3/4
2
933
705
51
933
705
51
E
3/4 NPT
3/4 NPT
3/4 NPT
3/4 NPT
3/4 NPT
3/4 NPT
F
G
H
J
K
8
203
676
8
203
676
8
203
676
1,892
8
203
629
1,873
8
203
629
1,873
10
30 3/16
79 3/16
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
28 7/8
254
767
2,011
26 5/8
74 1/2 1,892
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
22 3/4
26 5/8
74 1/2 1,892
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
22 3/4
26 5/8
74 1/2
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
24 3/4
73 3/4
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
24 3/4
73 3/4
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
23 7/16 595
L
578
578
22 3/4
578
23 7/16
595
733
Approx.
Shipping
Weight STD.
Approx.
Shipping
Weight ASME
553
Lbs
251
Kg.
554
Lbs.
252
Kg.
554
Lbs.
252
Kg.
624
Lbs.
283
Kg.
700
Lbs.
318
Kg.
739
Lbs.
335
Kg.
657
Lbs.
298
Kg.
742
Lbs.
337
Kg.
747
Lbs.
339
Kg.
822
Lbs.
373
Kg.
---
---
---
---
ALL DIMENSIONS IN INCHES/mm
*Model numbers followed by the suffix "A" indicates the optional A.S.M.E. tank construction.
TABLE 2 RECOVERY CAPACITIES, based on 80% efficiency
TANK
CAPACITY
KW U.S.Gal. Litres
86
APPROX
EFF.
%
U.S Gallons/Hr. and Litres/Hr at TEMPERATURE RISE INDICATED
F°
C°
40F°
50F°
60F°
70F°
80F°
90F°
50C°
212
100F° 110F°
55.5C° 61.1C°
120F°
130F° 140F°
Model
COF
Btuh
199,000
22.2C° 27.7C° 33.3C° 38.8C° 44.4C°
66.6C° 72.2C° 77.7C°
80
GPH
LPH
GPH
LPH
GPH
LPH
GPH
LPH
GPH
LPH
GPH
LPH
477
1804
587
2221
754
381
1443
469
1777
604
2285
738
2793
872
318
1203
391
1481
503
1904
615
2327
727
272
1031
335
238
902
191
722
173
656
159
601
196
740
251
952
307
1164
363
1375
559
2116
147
555
181
683
232
879
284
1074
335
1269
516
1953
136
516
168
635
216
816
263
997
311
199
58
326
326
318
284
284
261
802
COF
245
COF
315/315A
COF
385/385A
COF
455/455A
COF
245,000
315,000
385,000
455,000
700,000
86
84
75
75
69
80
80
80
80
80
293
261
235
213
72
1269
431
1111
377
987
335
889
302
808
274
92
2856
922
1632
527
1428
461
1269
410
1142
369
1039
335
113
133
205
3491
1090
4125
1677
6347
1995
623
1745
545
1551
484
1396
436
1269
396
3300
1341
5077
2750
1118
4231
2357
958
3627
2063
838
3173
1833
745
2821
1650
671
2539
1500
610
2308
1179
479
1813
700/700A
* All tanks are tested at 320 psig working pressure.
** Based on No. 2 fuel oil with a heat content of 140,000 Btu's per gallon at 80% thermal efficiency. Above 2,000 altitude, input
ratings should be reduced 4% for each 1000' above sea level.
2
TABLE OF CONTENTS
Water Temperature Control ................................................ 11
FEATURES AND SPECIFICATIONS ........................................... 2
APPROVALS ............................................................................... 3
IDENTIFICATION
Oil and Burner Nameplate Decal ....................................... 3
Oil Burner Specifications .................................................... 4
SAFETY ....................................................................................... 4
INSTALLATION
High Limit Switch E.C.O. .................................................... 11-12
Burner Certificate (Combustion Test) ............................... 12
Self-Cleaning Eliminator.................................................. 12
Draining ............................................................................. 12
MAINTENANCE
General............................................................................... 12
Relief Valves ...................................................................... 12
Flushing .............................................................................. 13
Sediment Removal ............................................................. 13
Lime Scale Removal .......................................................... 13-14
Circulating Pump ................................................................ 14
Soot Removal..................................................................... 14
Vent System ....................................................................... 14
INSTALLATION DIAGRAMS ....................................................... 15-19
CHECKLIST AND SERVICE INFORMATION
Electrical Wiring Replacement ........................................... 20
Not Enough or No Hot Water ............................................. 20-21
Burner Starts - Won't Operate............................................ 21
Water Too Hot .................................................................... 21
Water Heater Makes Sounds ............................................. 21
Water Leakage is Suspected ............................................. 21
Burner Won't Start .............................................................. 21
Burner Starts But Fails To Run........................................... 21
Normal Start, But Locks Out On Safety ............................. 22
Safety Primary Control ....................................................... 22
COMBUSTION TEST SPECIFICATIONS .................................... 22
TROUBLESHOOTING ................................................................. 23
WARRANTY................................................................................. 24
Required Ability .................................................................. 4
General............................................................................... 4
Uncrating ............................................................................ 4
Leveling .............................................................................. 4
Location .............................................................................. 4-5
Clearances ......................................................................... 5
Combustion and Ventilation Air .......................................... 5
Chemical Vapor Corrosion ................................................. 5-6
Flue Gas Venting................................................................ 6
Vent Connector and Draft Regulator .................................. 6
Water Piping ....................................................................... 7
Closed Water System ........................................................ 7
Drain Valve and Access Panels ......................................... 7
Fuel Systems ..................................................................... 7-8
Burner Installation .............................................................. 8-9
Fuel Pump .......................................................................... 9
Wiring Diagrams................................................................. 10
OPERATION
General............................................................................... 11
Filling .................................................................................. 11
Start Up .............................................................................. 11
APPROVALS
The burner and controls are listed by Underwriters' Laboratories Inc.
Accordingly, the burner bears one of the UL labels indicating periodic
inspection of the production of this equipment.
All ASME tanks are built to the standards of Section IV of the American
Society of Mechanical Engineers code and are stamped with their symbol.
The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors papers are
furnished upon request. The NB number and HLW symbol (to the right)
are on the plate located just below cleanout on tank. (May be viewed by
removing cleanout cover on jacket).
IDENTIFICATION
OILBURNER NAMEPLATE DECAL
The heater and burner rating plates or labels provide valuable information.
When ordering parts or inquiring about a unit, be sure to include all
information from the plates. See the picture on page 2 for approximate
location of the heater rating plate.
The oil burner's nameplate decal (see page 2 for the approximate location
on the burner) contains a burner code 940 or 941 which should exactly match
the model input appearing under the model number of the heater's rating plate.
The heater rating plate model number, see fig. 2, includes a series
number which identifies the construction of the heater.
If these codes do not match, the oil burner may not be the correct model for
the heater model purchased, Contact your A.O. Smith dealer for further
information and replacement, if required.
COF 455 940
XXXXXXXXXX
XX
XXX
CO5MOO6721
XXX.X
60
455,000
120
3.25
10
A TYPICAL HEATER RATING PLATE
FIGURE 2
A TYPICAL OIL BURNER NAMEPLATE DECAL
FIGURE 3
3
If it is necessary to reset the safety control, depress red button one time
only. If burner does not operate after depressing red button one time, call
serviceman.
OILBURNER SPECIFICATIONS
The oil burner nameplate decal includes a series code which identifies
the major features of the oil burner. The series number is the last three
digits of the burner code number.
INSTALLATION
Table 3 below describes the oil burner characteristics for each series
number. The burners are to be used with fuel oil not heavier than No. 2.
REQUIRED ABILITY
TABLE 3 SOME NOTABLE OIL BURNER FEATURES
INSTALLATIONOFSERVICEOFTHISWATERHEATERREQUIRESABILITY
EQUIVALENT TO THAT OF A LICENSED TRADESMAN IN THE FIELD
INVOLVED. PLUMBING, AIR SUPPLY, VENTING , OIL BURNER AND
ELECTRICAL WORK REQUIRED.
A.O. Smith
Burner
R.W.
Becket
Burner
Model
Suntec
Oil
Nozzle Type
Safety
Timing
+
Oil Pump
Type
or Heater
Series
Pump
Mode
Spray
Spray
GENERAL
Number*
Number
Pattern Angle
A2VA
7118
-
A2YA-
7916
B2VA
8216
-
The installer should be guided by these instructions, local codes and the
following publications.
AFG
SF
Type B
940
941
15 Sec.
Single
Stage
Solid
Cone
80°
80°
•
Standard for the Installation of Oil Burning Equipment, NFPA
Standard No. 31, Available from National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, MA 02269.
Type B
Solid
AFG
SF
15 Sec.
15 Sec.
Two-
Stage
BY2A
Cone
•
Code for the Installation of Heat Producing Appliances,
Available from American Insurance Association, 85 John Street,
New York, NY 10038.
8916
*
To provide the proper firing rate for each model heater, see SPECIFICATIONS:
there are burner models for each heater model in table 2. The Burner and heater
model numbers must match and the heater (or the burner) series number should
indicate the features specified for the installation.
•
•
The National Electrical Code, NFPANo. 70. Availability
same as NFPA Standard No. 31.
+
All oil burners are UL defined as having "interrupted ignition" . . . meaning the
ignition is on during the flame establishing period only. Ignition is off when the
burner is off. Standard safety timing is 15 seconds.
In Canada - CAN/CSA-B139 Installation Code for Oil Burning Equipment.
When other than an A.O. Smith burner is used, this instruction manual can
be used as a general guide. The burner manufacturer's instructions will
have to be consulted on specific questions of wiring, air adjustment, etc.
The heater series number determines the type of oil pump supplied
with the oil burner. For installations where gravity feed of fuel oil from
the storage tank to the heater is practical, an oil burner with a single-
stage oil pump can be used. The 940 series of burners have single-
stage pumps which are shipped for installation of a supply line to the
tank only. A return line back to the storage tank can be installed, if
required, by making a small modification to the pump, see the oil burner
installation manual.
Do not test the burner or control system before the heater is filled with
water. Follow the START-UP procedure in this manual.
UNCRATING
For installations where gravity feed cannot be employed, (the storage
tank is located significantly below, or remote from, the heater) an oil burner
with a two-stage oil pump should be used. The 941 series of burners
have two-stage pumps which are shipped for installation of a supply and
return line to the tank. However, in situations where the return line is not
required (low lift installations), the pump may be modified to operate without
the line, see the oil burner installation manual.
Uncrate the heater by removing the outside mat and top locator. The shipping
pallet must be removed from the unit. It may be possible to simply unbolt the
base from the pallet and, with the help of two or more persons, work the unit
off the pallet. Some units will be too heavy and will require the use of jacks or
lifting equipment. Safely remove the pallet and move the unit into position. Be
Careful When Moving This Heater. It will tip over easily.
LEVELLING
IMPORTANT
Install the heater plumb to the ground. If it is necessary to adjust the
heater, use metal shims under the channel type skid base.
The oil-fired water heater shipment consists of two packages, heater
and oil burner. Check to be certain the model number on the heater and
oil burner packages match. To assure matching equipment, see preceding
information.
LOCATION
The water heater should not be installed where the combustion air is
contaminated, see COMBUSTIONAND VENTILATINGAIR. Temperature
in the location must be above 32°F (0°C) and free of combustible dusts
and flammable gases or vapors.
COF COF
COF
COF
COF
COF
Model Heater
Min. A.O. Smith
Firing Burner
Rate
199
245 315/315A 385/385A 455/455A 700/700/A
1.42
1.75
1.5
2.25
2.0
2.75
2.5
3.25
3.0
5.0
4.5
In
Non
For the best installations, the water heater should be located:
1. On a level surface.
GPH A.O. Smith 1.1
Burner
•
Shim the channel type skid base as necessary If leveling is required.
2. Near a floor drain.
•
The heater should be located in an area where leakage of the tank
or connections will not result in damage to the area adjacent to the
heater or to lower floors of the structure.
SAFETY
•
•
When such locations cannot be avoided, a suitable drain pan
should be installed under the heater.
The pan should be at least two inches deep, have a minimum
length and width of at least two inches greater than the diameter
of the heater and should be piped to an adequate drain. The pan
must not restrict combustion air flow.
DANGER
BE SURE TO TURN OFF POWER WHEN WORKING ON OR NEAR THE
ELECTRICAL SYSTEM OF THE HEATER. NEVER TOUCH ELECTRICAL
COMPONENTSWITHWETHANDSOFWHENSTANDINGINWATER. WHEN
REPLACING FUSESALWAYS USE THE CORRECT SIZE FOR CIRCUIT.
4
•
The discharge opening of the relief valve should always be piped
to an open drain.
CHEMICALVAPOR CORROSION
•
•
•
Choose the point of major hot water usage, fuel supply and chimney.
Try to make hot water and oil piping as short as possible.
Insulate hot and cold water piping where heat loss and
condensation may be a problem.
Water heater corrosion and component failure can be caused by the
heating and breakdown of air borne chemical vapors. Spray can
propellants, cleaning solvents, refrigerator and air conditioning
refrigerants, swimming pool chemicals, calcium and sodium chlorides,
waxes, and process chemicals are typical compounds which are
potentially corrosive. These materials are corrosive at very low
concentration levels with little or no odor to reveal their presence.
CLEARANCES
The heater has minimum clearances to combustible material, on a non-
combustible floor of: 6 inches (152 mm) from the sides and rear, 24
inches (610 mm) from the front, and 18 inches (457 mm) from the vent
connector. These clearances are, as shown in fig. 4A to prevent possible
fire hazard conditions.
Products of this sort should not be stored near the heater. Also, air
which is brought in contact with the water heater should not contain any
of these chemicals. If necessary, uncontaminated air should be obtained
from remote or outside sources.
UNCONFINED SPACES (Building Construction)
At least 24" (610 mm) of top clearances are recommended for vertical
vent installation.
NOTE: An uncontaminated space is defined as a space whose volume
is not less than 50 ft3 per 1000 BTUH (4.83m3 per kW)of total input
of all fuel burning appliances installed in that space. The unconfined
space may be thought of as extending to all areas which cannot
be separated by a door or door(s). All other spaces not fitting
this description, should be thought of as confined space.
Allow sufficient room at rear of heater for servicing of T&P relief valve.
At least 24" (610 mm) should be provided at the front of the unit for
proper servicing.
Units which are to be installed on combustible flooring must be supported
by a full layer of hollow concrete blocks, fig. 4, from 8" (203 mm) to
12" (305 mm) thick and extending 12" (305 mm) minimum beyond the heater in
all directions. The concrete blocks must provide an unbroken concrete surface
under the heater, with the hollows running continuous and horizontally. A 3/
16" (4.8 mm) steel plate must cover the concrete blocks, see fig. 3.
1. In unconfined spaces in buildings of conventional frame, brick or
stone construction, infiltration will normally supply an adequate
amount of air for combustion and ventilation.
2. If the unconfined space is within a building of tight construction, eg.
weather stripping, heavy insulation, caulking, vapor barrier, ect., air
infiltration may be insufficient to support proper combustion and
ventilation, air shall be obtained from outdoors or from spaces freely
communicating with the outdoors.
•
Follow the instructions under Part 2 of Confined Spaces (Room
Construction)
CONFINED SPACES (Room Construction)
1. All air from inside building (conventionally constructed buildings only):
The confined space shall be provided with two permanent openings,
one within 12" (305 mm) of the ceiling and one within 12" (305 mm) of
the floor, fig. 5.
PROPER INSTALLATION ON COMBUSTIBLE FLOORING
FIGURE 4
NOTE: If electrical conduits run under the floor of the proposed heater
location, insulate the floor as recommended above.
FIGURE 5
PROPER INSTALLATION CLEARANCES FOR TWO DIFFERENT
VENTING SYSTEMS
•
Each opening shall have a free area of not less than one square
inch per 1,000 Btu per hour (140 square inches per gallon of oil
consumed per hour) of the total input rating of all appliances in the
enclosure, freely communicating with the interior areas having in
turn adequate infiltration from the outside. In all cases, each
opening shall not have a free area of less than 100 square inches.
FIGURE 4A
*
•
HOT WATER OUTLET LOCATIONAT FRONT OF HEATER
FACTORY FURNISHED HEATER MANIFOLD KITS (OPTIONAL)ARE
DESIGNED FOR 10" (254 mm) SPACING BETWEEN SIDES OF
ADJACENT UNITS.
2. All Air From Outdoors: The confined space shall be provided with
two permanent openings, one in or within 12" of the top of the
enclosure and one in or within 12" of the bottom. The openings shall
communicate directly, or by means of ducts, with outdoors or such
spaces that freely communicate with outdoors.
COMBUSTIONAND VENTILATION AIR
GENERAL
The water heater area should have sufficient air for satisfactory
combustion of oil, and proper venting and of safe ambient temperature.
•
If the appliance room is located against an outside wall and the air
openings communicate directly with the outdoors, each opening
shall have a free area of not less than one square inch per 4,000
Btu per hour (35 square inches per gallon of oil consumed per
hour) of the total input rating of all appliances in the enclosure.
When a heater is installed in an area where exhaust or ventilating fans
may create unsatisfactory combustion or venting, approved provisions must
be made to overcome the problem, see NFPA Standard No. 31, Chapter 1.
5
•
•
When communicating with outdoors by means of vertical ducts,
each opening shall have a free area of not less than one square
inch per 4,000 Btu per hour (551 mm2/kW) (35 square inches
per gallon of oil consumed per hour) of total input rating of
all appliances in the enclosure.
TABLE 4 SUGGESTED VENT CONNECTOR SIZES
Outlet Diameter
Model Number
COF-199*
Inches
(mm)
152.4
203.2
203.2
203.2
203.2
254
6
8
8
8
8
COF-245
COF-315/315A
COF-385/385A
COF-455/455A
COF-700/700A
If horizontal ducts are used, each opening shall have a free
area of not less than one square inch per 2,000 Btu per hour
(1,101 mm2/kW) (70 square inches per gallon of oil
consumed per hour) of total input of all appliances in the
enclosure, fig. 6.
10
*
These models are factory supplied with a flue reducer which
should be installed on the top cover.
In venting systems where a continuous or intermittent back
(positive) draft is found to exist, the cause must be determined
and corrected. In some cases, a special vent cap may be
required.
If the back draft cannot be corrected by normal methods or if a
suitable draft cannot be obtained, additional make up air must be
provided to the room to assure proper venting and combustion.
Note: A negative draft must be maintained in the vent piping.
The barometric draft regulator must be installed in the same room as
the heater, fig. 6. Locate the regulator as close as possible to the
heater and at least 18" (452 mm) from a combustible ceiling or wall.
A manually operated damper should not be placed in the chimney
connector.
FIGURE 6
FLUE GAS VENTING
In the absence of any local codes, regulations, or vent pipe or chimney
manufacturer's recommendations, for oil fired equipment, follow the
suggestions below for designing and installing a venting system.
For these water heaters, it is recommended that an adequate
chimney be used for venting the flue gases. Type B, double wall,
vent pipe should be used as the vent connector pipe. However,
where no chimney is available, vent pipe may be used to construct
a vent.
Where an existing chimney or vent is to be used, be sure that the
chimney or vent has adequate capacity for the number and
sizes of appliances being vented through it. Inspect the chimney
or vent and remove all soot or other obstructions which will retard
free draft.
PROPER VENT CONNECTOR INSTALLATION
FIGURE 7
CHIMNEY
VENT CONNECTORAND DRAFT REGULATOR
The oil-fired water heater must be connected to a chimney built in
accordance with accepted building code practice or listed factory
built type, Table 5. The exit point of the chimney flue gas must be at
The chimney or vent connector diameter should be the same size as the
heater flue outlet, see Table 4. A minimum rise of 1/4" per foot
(21 mm/M) of horizontal connector length must be maintained between least 3' (0.91M) above the highest point where it passes through
the heater and chimney opening, fig. 7. The connector length should be the roof of a building. Also, it must be at least 2' (0.61M) higher than
kept as short as possible.
any portion of a building within 10' (3.05 M) of the chimney.
TABLE 5 - USUAL CHIMNEY SIZES FOR UNITS
Oil
Firing
Rate
Equivalent
Heat Input
Rate
Output
Heat
Rate
Square & Rectangle
Stack
Round Stack
Diameter
Minimum
Height
Model
Dimension
Number
(GPH) (LPH)
Btuh
kW
Btuh
kW
Inches
mm
Inches
mm
Feet
Metres
6.1
COF-199
1.42
1.75
2.25
2.75
3.25
5.0
5.38
6.62
8.52
199,000
245,000
315,000
58
72
92
159,200
196,000
252,000
47 8 1/2 X 8 1/2
57 8 1/2 X 8 1/2
216 x 216
216 x 216
216 x 330
216 x 330
330 x 330
330 x 457
9
228.6
228.6
254
20
20
30
30
35
40
COF-245
9
6.1
COF-315/315A
COF-385/385A
COF-455/455A
COF-700/700A
74
90
8 1/2 X 13
8 1/2 X 13
13 X 13
10
10
12
14
9.1
10.41 385,000 113 308,000
12.30 455,000 133 364,000
18.93 700,000 205 560,000
254
9.1
107
164
304.8
355.6
10.7
12.2
13 X 18
6
MULTIPLE HEATER FLUES
DRAIN VALVEAND ACCESS PANELS
When two or more oil-fired water heaters are connected to a single
chimney or vent there shall be sufficient draft available for safe
combustion and removal of combustion products to the outdoors from
each heater. Refer to local codes for connection details.
The heaters are equipped with a 3/4" NPT drain valve mounted above
and to the left of the oil burner, see FEATURES, page 2.
An access panel is located above and to the left of the oil burner and
covers the flame observation port, fig. 8. A plug is inserted into the flame
observation port and must be removed in order to look into the combustion
chamber. Always reinstall plug before replacing access panel.
Only one oil-fired water heater should be connected to any one type L
venting system.
A draft regulator shall be provided for each oil-fired water heater in a
multiple heater system.
DANGER
INCORRECTINSTALLATION CAN CAUSE IMPROPER OPERATION, FIRE,
ASPHYXIATION, SERIOUS PERSONAL INJURY OR DEATH. NEVER
OPERATE THIS WATER HEATER UNLESS IT IS PROPERLY VENTEDTO
THE OUTDOORSAND HASADEQUATE COMBUSTIONAIR SUPPLY.
WATER PIPING
COMBUSTION CHAMBER ACCESS PORT - FIGURE 8
GENERAL
Another access panel is located above and to the right of the oil burner,
fig. 9. This panel covers the cleanout opening in the tank which is sealed
by a gasket and cover.
Select the piping diagram for the type of system to be installed from
pages 15 through 19. When a circulation pump is used in the system a
plug cock should be installed where indicated to regulate water flow through
the heater.
RELIEF VALVE
An CSA design-certified and A.S.M.E.-rated temperature and pressure
relief valve is installed in the water heater . The relief valve has a
discharge capacity exceeding the maximum heater input rating and a
pressure rating not exceeding the working pressure shown on the
rating plate of the heater.
A temperature and pressure relief valve must also be installed on any
potable water storage tank. This relief valve should have a temperature
rating of 210° F (98.8°C), a pressure rating not exceeding the lowest
rated working pressure of any system component, and a discharge
capacity exceeding the total input of the water heaters supplying water to
the storage tank.
TANK CLEANOUT PORT - FIGURE 9
THE PURPOSE OF A RELIEF VALVE IS TO AVOID EXCESSIVE
PRESSURE OR TEMPERATURE INTO THE STEAM RANGE, WHICH
MAY CAUSE SCALDING AT FIXTURES, TANK EXPLOSION, SYSTEM
OR HEATER DAMAGE.
Models having ASME tank construction will have two cleanout ports. One
port will be located as indicated above and the other will be located directly
opposite.
To avoid scalding or water damage, a drain line must be connected to a
relief valve to direct discharge to a safe location, A DRAIN LINE MUST
NOT BE REDUCED FROM THE SIZE OF THE VALVE OUTLET AND IT
MUST NOT CONTAIN ANY VALVES BETWEEN THE HEATERAND THE
RELIEF VALVE OR THE RELIEF VALVE AND THE DRAIN LINE EXIT.
IN ADDITION, THERE SHOULD NOT BE ANY RESTRICTIONS IN A
DRAIN LINE NOR SHOULD IT BE ROUTED THROUGH AREAS WHERE
FREEZING CONDITIONS MIGHT OCCUR. DO NOT THREAD OR CAP
THE DRAIN LINE EXIT. RESTRICTING OR BLOCKING A DRAIN LINE
WILL DEFEAT THE PURPOSE OF THE RELIEF VALVE AND MAY
CREATE AN UNSAFE CONDITION. Install a drain line with a downward
slope such that it naturally drains itself.
Occasionally, some water seepage will occur at a cleanout port. To correct
this situation, slightly tighten the cleanout cover bolts until the seepage is
eliminated. Do not over tighten the bolts or the cleanout gasket will be
damaged. Tighten each bolt gradually and alternate between opposed
bolts on the cleanout cover.
FUEL SYSTEMS
GENERAL
The Standard for the Installation of Oil Burning Equipment-NFPA No. 31,
local codes, and these instructions must be followed when installing the
tank, piping and burner. In addition, an oil pump installation sheet and oil
burner certificate are packed with the burner for use and completion by
the installer.
Your local code authority may have other specific relief valve requirements.
NOTE: These heaters are equipped with an automatic burner shutoff
system actuated by high water temperature.
On fuel systems with high pressures, a Webster "OSV" oil safety valve
(Webster Electric CO., Racine, Wisc.) will be required to reduce the oil
pressure at the burner pump. See FUEL PUMP, page 9, for pressure
ratings of the burner's pump.
CLOSED WATER SYSTEM
A closed system will exist if a back-flow preventer (check valve), pressure
reducing valve, or other similar device is installed in the cold water line
between the water heater and the street main (or well). Excessive pressure
may develop due to the thermal expansion of heated water causing
premature tank failure or intermittent relief valve operation. This type of
failure is not covered by the limited warranty. An expansion tank may be
necessary in the cold water supply to alleviate this situation, see installation
diagrams on pages 15-19. Contact the local plumbing authority.
This manual and the completed oil burner certificate (CS75) are to be left
with the user for future reference.
Figure 10 shows a typical single stage one or two line fuel system. When
two or more tanks are connected to one burner, the supply line from each
tank should run to a header fitted with an approved three-way valve.
Normally only one tank may be drawn at a time unless local codes permit
simultaneous feeding of two tanks on gravity type installations.
7
TABLE 6
Distance
Tank
Bottom
Below
Pump
Plug
Max.
Run length
Ft. (M)
Distance
Max.
Run Length
Ft. (M)
Tank
Bottom
Below
Pump
Plug
3/8"
1/2"
O.D.
3/8"
1/2"
O.D.
O.D.
O.D.
Ft. (M)
1 (0.3)
2 (0.6)
3 (0.9)
4 (1.2)
5 (1.5)
Tubing
Tubing
Ft. (M)
6 (1.8)
7 (2.1)
8 (2.4)
9 (2.7)
10 (3.0)
Tubing
Tubing
66 (20.1) 100 (30.4)
55 (16.7) 100 (30.4)
50 (15.2) 100 (30.4)
45 (13.7) 100 (30.4)
40 (12.1) 100 (30.4)
36 (10.9) 100 (30.4)
31 (9.4)
26 (7.9)
21 (6.4)
16 (4.8)
100 (30.4)
100 (30.4)
83 (25.2)
64 (19.5)
Two Stage, Supply and Return Lines: This system, fig. 13, is required
when long lines and high lifts (requiring up to 20" of vacuum and 10'
vertical lift) are encountered. Burner Series No. 941 is used in this service.
Bypass plug must be installed.
A TYPICAL HEATER INSTALLATION - FIGURE 10
Refer to pages 2, 3, and 4 in this manual for more information about
burner series numbers and characteristics for adaptability to the following
systems.
SYSTEM TYPES
Single Stage, Supply Line Only: The bottom of the oil storage tank must
be above the level of the fuel unit, fig. 11. The fuel oil will flow by gravity
to the burner. A single pipe is run between the tank and fuel unit. Burner
Series No. 940 is from this type of service as shipped (the bypass plug is
not installed).
A TWO STAGE (HIGH LIFT), SUPPLY AND RETURN
LINE INSTALLATION - FIGURE 13
If the tank(s) bottom is lower than the plug by more than 10 feet, a two
stage pump with a two line system must be used with maximum tubing
runs (which includes lift) as shown in Table 7.
TABLE 7
A GRAVITY FEED, SUPPLY LINE ONLY, INSTALLATION
FIGURE 11
Distance
Tank
Bottom
Below
Pump
Plug
Max.
Run length
Ft. (M)
Distance
Tank
Bottom
Below
Pump
Plug
Max.
Run Length
Ft. (M)
If the bottom of the oil tank is at least 2 inches (50.8 mm) higher than the
plug opening at which the supply line connects to the fuel pump, a single-
line gravity-feed system with 3/8" O.D. tubing may be used with a maximum
run length of 100 feet.
3/8"
1/2"
O.D.
3/8"
1/2"
O.D.
O.D.
O.D.
Ft. (M)
1 (0.3)
2 (0.6)
3 (0.9)
4 (1.2)
5 (1.5)
6 (1.8)
7 (2.1)
8 (2.4)
Tubing
Tubing
Ft. (M)
9 (2.7)
Tubing
Tubing
•
A two stage pump may be used on one line, gravity feed
installations. The pump will function as a single stage unit when
the by-pass plug is not installed.
74 (22.5) 100 (30.4)
71 (21.6) 100 (30.4)
69 (21.0) 100 (30.4)
66 (20.1) 100 (30.4)
63 (19.2) 100 (30.4)
60 (18.2) 100 (30.4)
57 (17.3) 100 (30.4)
54 (16.4) 100 (30.4)
51 (15.5) 100 (30.4)
48 (14.6) 100 (30.4)
45 (13.7) 100 (30.4)
42 (12.8) 100 (30.4)
39 (11.8) 100 (30.4)
37 (11.2) 100 (30.4)
34 (10.3) 100 (30.4)
10 (3.0)
11 (3.3)
12 (3.6)
13 (3.9)
14 (4.2)
15 (4.5)
•
Single Stage, Supply and Return Lines. This type of system,
fig. 12, is self-priming. Burner Series No. 940 with by-pass plug
field installed, is for this type of service.
If the tank bottom is no lower than 10 feet below the plug, a single stage
pump may be used but, it must be a two line system with maximum
tubing runs (which includes lift) as shown in Table 6.
MULTIPLE HEATER FUEL LINES
Where two or more heaters form a water heating system, each burner
shall have an entirely separate oil supply line from the tank to the burner.
BURNER INSTALLATION
GENERAL
An oil Burner Certificate is packed with the oil burner. Following the burner
manual installation the necessary tests shall be performed and the results
recorded on the certificate, see BURNER CERTIFICATE. The certificate
and this instruction manual must be left with the user for future reference.
Check to be certain the heater and burner model numbers are alike and
the oil pump characteristics are proper for the job. See IDENTIFICATION,
page 3.
A SINGLE STAGE (LOW LIFT), SUPPLY AND RETURN
LINE INSTALLATION - FIGURE 12
8
BURNER
•
•
Bring the factory wiring from the high limit /eco and thermostat into
the oil burner junction box.
The burner assembly is mounted on the flange of the combustion chamber,
fig. 14.
Install field and factory wiring as shown in the wiring diagrams,
figs. 15. A schematic diagram is also shown for convenience
when servicing.
NOTE: Be certain combustion chamber opening is aligned with opening
in heater flange, fig. 14, before placing burner into heater .
•
Ground the heater in accordance with the NEC code to guard
against electrical shock from the heater or water system.
1. Place the flange gasket over the 3/8" x 1/4" long studs on the flange.
2. Place the burner flange on the studs and into the heater flange
opening.
3. All burners have "intermittent ignition" as defined by UL (ignition is on
during the time the burner is on and off when the burner is off).
4. Do not "test fire" the heater to complete the oil burner certificate until
the tank is filled with water, see the oil burner manual.
The certificate and this manual must be left with the user for future
reference.
TABLE 8 - OIL PUMP & NOZZLE SPECIFICATIONS
Fitting Rate (GPH)
Oil Burner
Pump
Non-Setting
Oil Burner
Nozzle
Rating
(GPH)
Non
State
Burner
1.1
Oil Burner
Nozzle
Type
Heater
Model
COF-199
State
Burner
1.42
PSIG
110
80ºB
1.35
COF-245
1.75
1.5
2.0
2.5
3.0
4.5
100
100
100
100
100
80ºB
80ºB
80ºB
80ºB
80ºB
1.75
2.25
2.75
3.25
5.00
COF-315/315A
COF-385/385A
COF-455/455A
COF-700/700A
2.25
2.75
3.25
5.00
ASSEMBLY OF THE OIL BURNER TO THE HEATER
FIGURE 14
FUEL PUMP
GENERAL
3. Place the flat washers and lock washers over the studs and fasten the
burner in place with the 3/8" - 16 nuts as shown.
All heaters are shipped with the pump pressure set at 100 psig except
the COF-199 which is set at 110 psig.
Connect the oil line(s) and electrical wires to the burner as follows:
All oil pumps are fitted for installation on single fuel line systems. The
pump may be adapted for two line service by using the by-pass Plug and
pump manufacturer's instructions packed with the burner.
1. The oil pump manufacturer's instructions should be checked for
connection and bleeding information.
•
The burner is approved for use with fuel oil not heavier than No. 2.
The single-stage pumps are for single-pipe or two-pipe installations, either
lift or gravity feed. On gravity feed installations the inlet pressure is not to
exceed 3 psig. On one pipe lift installations the lift is not to exceed 8 ft.
2. An approved, separately fused circuit with disconnect switch should
be available for the oil burner. Using Figure 15, the wiring diagram
below as a guide:
The two-stage pumps are for two-pipe lift installations where the inlet
vacuum does not exceed 20" hg. vacuum.
•
Route the 120 volt incoming line in the dual bulb thermostat,
mounted on the side of the heater.
AIR BLEED PROCEDURE (Refer to oil burner manual).
9
FIGURE 15
•
Repair any water and oil leaks. Tighten electrical and flue
connections as necessary.
OPERATION
2. Where the water heater or water heating systems includes a
circulating pump, it may need to be lubricated before operated. The
tube of lubricant supplied with the pump includes directions for use.
GENERAL
Never operate the heater unless the tank is filled with water and a
temperature and pressure relief valve is installed.
•
Field installed circulating pumps should be all bronze construction.
FILLING
Be sure the oil burner, related piping, valves and controls are in place,
adjusted and ready for operation before turning on the electricity.
1. Oil burner electrical disconnect switch should be in the "OFF" position
2. Close the heater drain valve.
3. Adjust the heater mounted control as follows:
•
•
THERMOSTAT (adjustable) set for desired water temperature.
It is suggested the thermostat be turned to the lowest setting
which satisfies the hot water requirements of the system. This
helps minimize scale formation in the heater.
3. Open a nearby hot water faucet to allow the air in the system to escape.
4. Fully open the cold water inlet valve, filling the heater and piping.
•
•
•
•
HIGH LIMIT (not adjustable, manual reset) factory set to cutout at
195° F (90.5°C).
5. Close the hot water faucet as water starts to flow from the opening,
Leave the cold water inlet valve fully open. The heater is now ready to
start-up if being placed in operation for the first time.
If the high limit is actuated, the safety primary control will cause the oil
burner to shut down. See SAFETY PRIMARY CONTROL, page 21.
To reset the safety primary control, depress and hold the red
button on the control for 30 seconds until the LED flashes twice.
Depress red button one time only. If burner does not operate after
depressing red button one time, call service man.
START-UP
The following checks should be made by the installer when the heater is
placed into operation for the first time:
4. Turn on the oil burner electrical disconnect switch.
1. Check all factory and field made water, oil and electrical connections
for tightness.Also check flue gas disposal provisions on top the heater.
5. The heater will begin normal operation on the thermostat's "call for heat".
10
and may be set for 120° (48.9°C) to 180°F (82.2°C) water
temperature, but 120°F (48.8°C) is the recommended starting point.
It is suggested the dial be placed in the lowest setting which produces
an acceptable hot water supply. This will always give the most
energy efficient operation. The temperature control has a 4°F (2.2°C)
fixed differential.
6. To turn the heater off, open the electrical disconnect switch. If the
heater is to remain inoperative for a long period of time, close the
shutoff valve on the oil supply line.
WATER TEMPERATURE CONTROL
HIGH LIMIT SWITCH (E.C.O)
The dual bulb controller (fig.17) contains the high limit (energy cutoff)
sensor. The high limit switch interrupts main burner gas flow should
the water temperature reach 195°F (90.5°C).
In the event of high limit switch operation, the appliance cannot be
restarted unless the water temperature is reduced by 20°F
(11.1°C)(approx.) and the high limit reset button on front of limit control
(fig.17) is depressed.
Continued manual resetting of high limit control, preceded by higher
than usual water temperature is evidence of high limit switch
operation. Contact your dealer or servicer if continued high limit
switch operation occurs.
DANGER
THIS WATER HEATER IS EQUIPPED WITH AN ADJUSTABLE
THERMOSTAT TO CONTROL WATER TEMPERATURE. HOT WATER
TEMPERATURES REQUIRED FOR AUTOMATIC DISHWASHERAND
LAUNDRY USE CAN CAUSE SCALD BURNS RESULTING IN
SERIOUS PERSONAL INJURYAND OR DEATH. THE TEMPERATURE
AT WHICH INJURY OCCURS VARIES WITH THE PERSONS AGE
AND TIME OF EXPOSURE. THE SLOWER RESPONSE TIME OF
CHILDREN, AGED OR DISABLED PERSONS INCREASES THE
HAZARDS TO THEM. NEVER ALLOW SMALL CHILDREN TO USE
A HOT WATER TAP, OR TO DRAW THEIR OWN BATH WATER.
NEVER LEAVE A CHILD OR DISABLED PERSON UNATTENDED INA
BATHTUB OR SHOWER.
THE WATER HEATER SHOULD BE LOCATED IN AN AREA WHERE
THE GENERAL PUBLIC DOES NOT HAVE ACCESS TO SET
TEMPERATURES.
SETTING THE WATER HEATER TEMPERATUREAT 120°F (48.9°C) WILL
REDUCE THE RISK OF SCALDS. Some states require settings at specific
lower temperatures.
DUAL-BULB THERMOSTAT (COVER REMOVED)
FIGURE 17
Figure 16 shows the approximate time-to-burn relationship for normal
adult skin. Short repeated heating cycles caused by small hot water
uses can cause temperatures at the point of use to exceed the
thermostat setting by up to 20°F. If you experience this type of use,
you should consider using lower temperature settings to reduce
scald hazards.
BURNER CERTIFICATE (COMBUSTION TEST)
The Commercial Standard CS75 Oil Burner Certificate form must be filled
in and posted in the vicinity of the water heater.
Instructions for filling in certificate are on the back of the certificate. This
must be done by the installer at the time the heater is first operated. The
certificate is in the oil burner manual.
Temperature
Setting
Time to Produce 2nd & 3rd
Degree Burns on Adult Skin
180°F (82.2°C)
170°F (76.6°C)
160°F (71.1°C)
150°F (65.5°C)
140°F (60.0°C)
130°F (54.4°C)
120°F (48.9°C)
Nearly instantaneous
Nearly instantaneous
About 1/2 second
SELF-CLEANING ELIMINATOR
About 1-1/2 seconds
Less than 5 seconds
About 30 seconds
More than 5 minutes
These units include a self-cleaning eliminator installed in the front
water inlet. See figure 18. The eliminator must be oriented correctly
for proper function. There is a marked range on the pipe nipple
portion of the eliminator, that must be aligned with the top of the inlet
spud. A label above the jacket hole has an arrow that will point to the
marked portion of the pipe nipple if the orientation is correct. If the
arrow does not point within the marked range on the pipe nipple,
adjust the pipe nipple to correct. A pipe union is supplied with the
eliminator to reduce the probability of misaligning the eliminator
accidentally while tightening the connection to the inlet water supply
line. Improper orientation of the eliminator can cause poor
performance of the heater and can significantly reduce outlet water
temperatures during heavy draws.
FIGURE 16
Valves for reducing point-of-use temperature by mixing cold and hot
water are available. Also available are inexpensive devices that attach
to faucets to limit hot water temperatures. Contact a licensed plumber
or the local plumbing authority.
The water temperature is controlled by a thermostat, fig. 17, which
has two sensing elements. One sensor is located near the top of
the tank and the other is near the center. The thermostat is set in the
lowest position before the heater leaves the factory.
The thermostat temperature dial, fig. 17, is accessible by taking off the
access cover and removing the control cover. The dial is adjustable
FIGURE18
11
If water does not flow, remove the valve and inspect for obstructions or
corrosion. Replace with a new valve of the recommended size as necessary.
Inspection of the valve should be performed at least every three years. Do not
attempt to repair the valve, as this could result in improper operating and a tank
explosion. In areas with poor water conditions, it may be necessary to inspect
the T&P valve more often than twice a year.
DRAINING
The water heater must be drained if it is to be shut down and exposed to
freezing temperatures. Maintenance and service procedures may also
require draining the heater.
1. Turn off the oil burner electrical disconnect switch.
DANGER
•
If required by the reason for draining the heater, turn off the oil
line supply valve.
BEFORE MANUALLY OPERATINGARELIEF VALVE, MAKE SURE THAT
DRAIN LINE HAS BEEN ATTACHED TO THE VALVE TO DIRECT THE
DISCHARGETOAN OPEN DRAIN. FAILURE TOTAKETHIS PRECAUTION
COULD MEAN CONTACT WITH EXTREMELY HOT WATER PASSING OUT
OFTHE VALVE DURING THIS CHECK OPERATION.
2. Close the cold water inlet valve to heater.
3. Open a nearby hot water faucet to vent the system.
4. Open the heater drain valve.
If the temperature and pressure relief valve on the heater discharges
periodically or continuously, it may be due to thermal expansion of water
in a closed water supply system, or it may be due to a faulty relief valve.
5. If the heater is being drained for an extended shutdown, it is suggested
the drain valve be left open during this period.
Thermal expansion is the normal response of water when it is heated. In
a closed system, thermal expansion will cause the system pressure to
build until the relief valve actuation pressure is equaled. Then, the relief
valve will open, allowing water to escape, slightly lowering the pressure.
•
Follow FILLING instructions when restarting hot water service.
MAINTENANCE
Your water supplier or local plumbing inspector will know how to best
correct this situation. Two common corrections are listed in the Checklist
and Service Information which appears later in this manual.
GENERAL
ABOVEALL, DO NOT PLUGTHETEMPERATUREAND PRESSURE RELIEF
VALVE. THIS IS NOTA SOLUTIONAND CAN CREATEA HAZARDOUS
SITUATION.
Water heater maintenance includes periodic tank flushing and cleaning, and
removal of lime scale. The oil burner should be inspected and adjusted to
maintain proper combustion. Where used, the water heating system circulating
pump should be oiled (See table 9).
FLUSHING
1. Turn off the oil burner electrical disconnect switch.
2. Open the drain valve and allow water to flow until it runs clean.
3. Close the drain valve when finished flushing.
The depth of lime buildup should be measured periodically. Heaters will have
about 2" (50.8 mm) of lime buildup when the level of lime has reached the
bottom of the cleanout opening or about 1" of lime buildup if it has reached the
drain valve opening. A schedule for deliming should be setup, based on the
amount of time it would take for a 1" (25.4 mm) buildup of lime.
4. Turn on the oil burner electrical disconnect switch.
Example 1:
Initial inspection shows 1/2" (12.7 mm) of lime accumulation.
Therefore, the heater can be delimed once a year.
SEDIMENT REMOVAL
Example 2:
Initial inspection shows 2" (50.8 mm) of lime accumulation.
Therefore, the heater should be delimed every 3 months.
Water borne impurities consist of fine particles of soil and sand which
settle out and form a layer of sediment on the bottom of the tank.
Following are the instructions for performing some of the recommended
maintenance. Oil burner inspection and adjustment should be performed by a
competent technician.
For convenience, sediment removal and lime scale removal should be
performed at the same time.
TABLE 9 SUGGESTED MAINTENANCE SCHEDULE
LIME SCALE REMOVAL
Semi-
Annually
The amount of calcium carbonate (Lime) released from water is in
direct proportion to water temperature and usage, see chart. The higher
the water temperature or water usage , the more lime deposits are
dropped out of the water. This is the lime scale which forms in pipes,
heaters and on cooking utensils.
Relief Valve
Lift Lever
Flushing
Monthly
Sediment
Removal
Semi-
Annually
Anode
Inspection
Semi
Annually
Tank
Lime Scale
Removal
As
Required
UN•LIME®
Delimer
Circulating
Pump
Four
Months
SAE No. 20 non-detergent
motor oil
Oiling
Inspection
and
Adjustment
Combustion test
kit & test specifications
(Page 26)
Semi-
Annually
Oil Burner
Nozzle
Replacement
Semi-
Annually
New Nozzle
Wire Brush
Flue Baffle
Pipe
Cleaning
Annually
Venting
System
Semi-
Annually
Inspected
* Replacement gasket, A.O. Smith Part No. 99038
RELIEF VALVES
At least twice a year, the system relief valves should be checked to
ensure that they are in operating condition. To check a relief valve, lift the
lever at the end of the valve several times. The valve should seat properly
and operate freely.
WATER USAGE IN GALLONS PER DAY POUNDS OF LIME
DEPOSITED VS. TEMPERATUREAND WATER USAGE
12
Lime accumulation not only reduces the life of the equipment but
also reduces efficiency of the heater and increases fuel
consumption.
•
•
Remove drain valve from heater and insert a 3/4" x 4" drain nipple.
Connect the clamp 1" I. D. x 3" hole to Flo-Jug and drain nipple.
The usage of water softening equipment greatly reduces the
hardness of the water. However, this equipment does not always
remove all of the hardness (lime). For this reason it is recommended
that a regular schedule for deliming be maintained.
3. Lift the Flo-Jug to the POUR POSITION and permit the UN•LIME® to
flow into the heater as rapidly as possible.
•
Be sure to keep the vent just above the liquid level.
Sediment and lime scale removal may be accomplished through the
cleanout opening furnished on the water heater, see FEATURES,
page 2. The heater must be drained, see DRAINING, page 12, before
removing cleanout cover on tank.
4. Place the Flow-Jug in the DELIME POSITION.
•
•
It may be necessary to place the empty jug on its carton to trap
the solution in the heater.
To dissolve and remove the more stubborn mineral deposits, A.O.
Smith UN•LIME® Professional Delimer or equivalent should be
used.
Allow the UN•LIME® to attack the water scale for 5 minutes.
5. Lower the Flo-Jug to the DRAIN POSITION and allow the UN•LIME®
to flow out of the heater as rapidly as possible.
A.O. Smith UN•LIME® Delimer is an easy-to-handle patented food grade
acid formulated specifically for lime scale removal from all types of
water using equipment and is available in 1 gallon (Part No. 4763) and
5 gallon (Part No. 4813) sizes. Hydrochloric base acids are not
recommended for use on glass-lined tanks.
•
•
Observe the vent hole and elevate the jug slightly if there is a
possibility of spillage.
Deliming activity is indicated by foaming on the surface of the
solution.
A.O. Smith Form No. 4800, entitles Why? When? & How?
describes tank cleaning methods and materials. UN•LIME® and
booklet may be obtained through your A.O. Smith dealer or
distributor.
6. Continue the deliming process:
•
•
Raise jug to POUR POSITION. Allow solution to flood into heater.
To clean heater through cleanout opening, proceed as follows:
Place jug to DELIME POSITION for 5 minutes. Solution is at work in
heater.
1. Turn off water inlet valve, the oil burner electrical disconnect
switch and open drain valve and allow all water to be drained
from heater.
•
Lower jug to DRAIN POSITION and allow solution to flow out.
Observe foaming.
2. Remove outer cover plate from lower side of heater jacket.
3. Remove six (6) hex head screws securing tank cleanout plate and
remove plate.
4. Remove lime, scale. or sediment using care not to damage the glass
lining.
5. Inspect cleanout plate gasket. If new gasket is required, replace
with A.O. Smith Part no. 99038.
6. Install cleanout plate. Be sure to draw plate up tight by tightening
screws securely.
7. Close drain valve, open water inlet line and turn on the oil burner
electrical disconnect switch.
8. Check for water leakage.
9. Replace outer jacket cover plate.
Flo-jug Method of Deliming
DELIMING THE COF WATER HEATER
FIGURE 18
The Flo-Jug is the standard 5 gallon container for UN•LIME® -or- it is
available as a deliming kit with UN•LIME®, hose and fittings. Contact
your dealer, distributor or the A.O. Smith Water Products Company.
Figure 18 illustrates most of the following steps.
7. After one hour, or earlier if the deliming activity (foaming) stops,
inspect the tank interior.
•
Drain the UN•LIME® back into jug, DRAIN POSITION, and then
stand jug in DELIME POSITION.
1. The heater should be prepared for deliming as described in the
"Why? When and How" booklet. The relief valve may also be delimed
at this time.
•
•
Remove clamp, hose and pipe nipple from heater drain opening.
2. With the Flow-Jug upright:
Observe interior through opening - a small flashlight works
well.
•
•
Take off cap, remove cover under opening and install 3/4" x 4"
brass pipe nipple.
•
•
If the interior still shows water scale, the deliming process
should be continued.
Drill or punch a 3/16" vent hole in handle. A stainless steel screw
is included with the Flo-Jug kit. This screw is to be installed in the
vent hole when Flo-Jug is not in use.
To check UN•LIME® for continued use or reuse, place
some lime scale or white chalk into a glass with a small
13
amount of the solution. If the material is vigorously dissolved by
the solution, the UN•LIME® can be reused. If not, then UN•LIME®
has been weakened and should be replaced.
8. When deliming has been completed, the heater should be flushed
for 3 to 5 minutes with fresh water.
•
Remove the deliming equipment, install the drain valve, open
the cold water inlet line and allow water to flow through heater
and out the drain valve. Don't forget to plug vent and cap
opening in Flo-Jug.
9. When flushing is completed:
•
Fill heater being certain to expel air from tank through a nearby
hot water faucet.
•
•
•
Replace relief valve, removed for deliming.
Restore oil, water and electrical supply to heater.
Check for water leakage.
A TYPICAL HEATER FLUEWAYAND FLUE BAFFLE
FIGURE 19
1. Remove chimney connector and top cover of heater from heater.
Clean out all soot deposits from connector and chimney opening. A
wire brush is recommended for this operation.
10.Flo-Jug Cleanup.
2. Remove flue baffles by lifting from tank.
•
Allow scale to separate from UN•LIME® and settle on bottom
of Flo-Jug.
3. Using a wire brush, remove soot from flue passages in heater tank.
•
•
Pour off UN•LIME® into plastic container and check for reuse.
Rinse sediment from Flo-Jug.
CAUTION: While cleaning tank flue passages, care must be taken that
brush does not come in contact with the top of the combustion
chamber as damage could occur to the combustion chamber
lining. Do not allow the brush to enter the heater flue more
than noted in fig. 19.
•
If UN•LIME® is reusable , pour back into Flo-Jug. Be sure to plug
vent and cap opening.
4. Remove oil burner assembly and using a vacuum cleaner, remove all loose
soot from combustion chamber area. Avoid contact with combustion
chamber as it can be damaged quite easily.
CIRCULATING PUMP
The water heater or water heating system may include a circulating
pump. Where used, it may need to be lubricated once every four months
with SAE No. 20 non-detergent motor oil or as directed by the
manufacturer.
•
If flange gasket is damaged, replace with A.O. Smith Part No. 24165
5. Upon completion of cleaning, reassemble the heater. (It may be necessary
to apply new sealer tape to the top cover to ensure proper venting. New
sealer tape can be ordered from A.O. Smith Water Products Company).
•
Place 2 or 3 teaspoons in the bearing oil cup and 10 to 12 drops in
the
6. Return the heater to operation by following the start-up instructions on
page 11.
motor oil cups.
VENT SYSTEM
SOOT REMOVAL
Examine the vent system every six months for obstructions and/or
deterioration of vent piping. Remove any soot or obstructions and
replace damaged vent piping.
Soot must be removed semi-annually from the heater and flow passages
to insure efficient operation of the heater.
14
INSTALLATION DIAGRAMS
ONE TEMPERATURE - ONE HEATER VERTICAL STORAGE TANK FORCED
CIRCULATION WITH OR WITHOUT BUILDING RECIRCULATION
SCALD PREVENTION
HOT WATER CAN SCALD IF USED
CARELESSLY OR IN UNANTICIPATED
MANNER.
CAUTION
IF BUILDING COLD WATER SUPPLY HAS
A BACK FLOW PREVENTER, CHECK
VALVE OR WATER METER WITH CHECK
VALVE, PROVISIONS FOR THERMAL
EXPANSION OF WATER IN THE HOT
WATER SYSTEM MUST BE PROVIDED.
NOTE: CONNECT RETURN LINE FROM
HOT WATER CIRCULATING LOOP
(IF USED) TO COLD WATER INLET LINE.
NOTE:
WHEN USING A A.O.Smith T-140,200,350,OR 400 STORAGE TANK,
USE LOWER 3/4" OPENING FOR TANK TEMP.CONTROL
ONE TEMPERATURE - ONE HEATER HORIZONTAL STORAGE TANK FORCED
CIRCULATION WITH OR WITHOUT BUILDING RECIRCULATION
DANGER:
INSET B
TEMPERATURE SETTING SHOULD NOT EXCEED SAFE
TEMPERATURES AT FIXTURES. SEE WATER TEMPERATURE
CONTROL WARNING ON PAGE 11. IF HIGHER PREHEAT
RATURES ARE NECESSARY TO OBTAIN ADEQUATE
ER OUTPUT, ADD AN ANTI-SCALD VALVE FOR HOT
SUPPLIED TO FIXTURES.
V
INS
INSET A
INSTALL THERMAL EXPANSION
TANK IN COLD WATER SUPPLY LINE,
IF CHECK VALVE OR PRESSURE
REDUCING VALVE IS USED IN
SUPPLY.
WIRING DIAGRAM FOR HEATER TO TANK LOOP
AND /OR HOT WATER LOOP (IF USED)
* PIPE TO OPEN DRAIN
INSTALL IN ACCORDANCE WITH LOCAL CODES
15
SINGLE TEMPERATURE OR BOOSTER
DANGER:
TEMPERATURE SETTING SHOULD NOT EXCEED SAFE
TEMPERATURES AT FIXTURES. SEE WATER TEMPERATURE
CONTROL WARNING ON PAGE 11. IF HIGHER PREHEAT
TEMPERATURES ARE NECESSARY TO OBTAIN ADEQUATE
BOOSTER OUTPUT, ADD AN ANTI-SCALD VALVE FOR HOT
WATER SUPPLIED TO FIXTURES.
TWO TEMPERATURE - ONE HEATER HIGH TEMPERATURE STORAGE
WITH OR WITHOUT RECIRCULATION
INSET B
VACUUM RELIEF VALVE
INSTALL PER LOCAL CODES.
INSET A
INSTALL THERMALEXPANSION TANK
IN COLD WATER SUPPLY LINE, IF
CHECK VALVE OR PRESSURE
REDUCING VALVE IS USED IN
SUPPLY.
NOTE: IF TEMPERED WATER IS RECIRCULATED
RETURN LINE SHOULD BE CONNECTED
AT POINT "A"
RETURN LINE FROM 180°F (82.2°C)
CIRCULATING LOOP (IF USED)
* PIPE TO OPEN DRAIN
INSTALL IN ACCORDANCE WITH LOCAL CODES
WIRING DIAGRAM FOR 180° LOOP (IF USED)
WIRING DIAGRAM FOR TEMPERED WATER LOOP
(IF USED)
16
TWO TEMPERTURE - TWO HEATERS HIGH TEMPERATURE STORAGE
WITH OR WITHOUT RECIRCULATION
DANGER:
INSET B
INSET A
TEMPERATURE SETTING SHOULD NOT EXCEED SAFE
TEMPERATURES AT FIXTURES. SEE WATER TEMPERATURE
CONTROL WARNING ON PAGE 11. IF HIGHER PREHEAT
TEMPERATURES ARE NECESSARY TO OBTAIN ADEQUATE
BOOSTER OUTPUT, ADD AN ANTI-SCALD VALVE FOR HOT
WATER SUPPLIED TO FIXTURES.
VACUUM RELIEF VALVE
INSTALL PER LOCAL CODES.
* PIPE RELIEF VALVE TO OPEN DRAIN
NOTE: IF TEMPERED WATER IS RECIRCULATED, RETURN LINE
SHOULD BE CONNECTED AT POINT "A"
INSTALL THERMALEXPANSION TANK
IN COLD WATER SUPPLY LINE, IF
CHECK VALVE OR PRESSURE
REDUCING VALVE IS USED IN
SUPPLY.
FOR MULTIPLE HEATER INSTALLATION SEE MANIFOLD KIT
SPECIFICATIONS, PAGES 22-23
INSTALL IN ACCORDANCE WITH LOCAL CODES
WIRING DIAGRAM FOR 180° LOOP (IF USED)
WIRING DIAGRAM FOR TEMPERED WATER LOOP
(IF USED)
17
TWO TEMPERATURE - THREE HEATERS (TWO PRE-HEATERS/ONE BOOSTER)
WITH OR WITHOUT CIRCULATION
INSET A
ON
LY
OR
IS
DANGER:
INSET B
TEMPERATURE SETTING SHOULD NOT EXCEED SAFE TEMPERATURES AT FIXTURES. SEE
WATER TEMPERATURE CONTROLWARNING ON PAGE 11. IF HIGHER PREHEAT TEMPERATURES
ARE NECESSARY TO OBTAIN ADEQUATE BOOSTER OUTPUT, ADD AN ANTI-SCALD VALVE FOR
HOT WATER SUPPLIED TO FIXTURES.
VACUUM RELIEF VALVE
INSTALL PER LOCAL CODES.
TWO TEMPERATURE - TWO HEATERS (ONE PRE-HEATER/ONE BOOSTER HEATER)
WITH OR WITHOUT RECIRCULATION
WIRING DIAGRAM FOR FIXTURE OR BOOSTER
LOOP (IF USED) - OTHER THAN DISHWASHER
WIRING DIAGRAM FOR 180° LOOP (IF USED)
INSTALL IN ACCORDANCE WITH LOCAL CODES
*
PIPE RELIEF VALVE TO OPEN DRAIN
** 140°F TO 150°F SHOULD BE MAXIMUM WATER TEMPERATURE MAINTAINED
IN THE PRE-HEATERS.
CONNECT CIRCULATING LINE FROM FIXTURES, IF USED, TO COLD WATER
SUPPLY LINE OF PRE-HEATER.
120°F SHOULD BE THE MINIMUM TEMPERATURE OF WATER STORED IN
THE PRE-HEATERS.
CONNECT CIRCULATING LINE OF 180°F OR BOOSTED WATER, IF USED, TO
INLET WATER LINE TO BOOSTER.
18
TWO TEMPERATURE-ONE HEATER HIGH TEMPERATURE STORAGE
WITH RECIRCULATION OF SANITIZING LOOP
NOTE 1: TOGGLE SWITCH CONTROLS 180°F WATER CIRCULATION.
INSTALL ON OR CLOSE TO DISHWASHING MACHINE .
TOGGLE SWITCH MUST BE CLOSED (ON) DURING THE
RINSE OPERATIONAND OPEN (OFF) WHEN DISHWASHER
IS NOT OPERATING.
INSET A
INSTALL THERMAL EXPANSION
TANK IN COLD WATER SUPPLY
LINE, IF CHECK VALVE OR
PRESSURE REDUCING VALVE IS
USED IN SUPPLY.
NOTE 2: INSTALL LINE TEMPERATURE CONTROL IN AN
UNINSULATED TEE BEYOND THE DISHWASHING
MACHINE TAKEOFF IN THE SANITIZING LOOP. CONTROL
SHOULD BE SET AT 185°F (85°C).
NOTE 3: ADJUST PLUG COCK SO THE SANITIZING LOOP FLOW
RATE DOES NOT CAUSE UNNECESSARY TURBULENCE
IN THE TANK.
WIRING DIAGRAM FOR 180° LOOP (IF USED)
NOTE 4: IF TEMPERED WATER IS RECIRCULATED, RETURN LINE
SHOULD BE CONNECTED AT POINT "A".
INSET B
VACUUM RELIEF VALVE
INSTALL PER LOCAL CODES.
NOTES
19
MANIFOLD KIT COMMERCIAL OIL FIRED WATER HEATERS
Precision cut type "L" all copper A.O. Smith manifold kits assure water
flow balance of all units. Without this balance, the full water heating and
storage potential of the system cannot be achieved. Plus, the units with
the higher water flow may have a shortened life. Unions and T & P
valves shown in piping diagrams are not included in the manifold kits.
Dimensions shown are for minimum space occupied by complete
assemblies. Service space in front of units must be added.
DANGER:
TEMPERATURE SETTING SHOULD NOT EXCEED SAFE TEMPERATURES AT
FIXTURES. SEE WATER TEMPERATURE CONTROLWARNING ON PAGE 11. IF
HIGHER PREHEAT TEMPERATURESARE NECESSARY TO OBTAIN ADEQUATE
BOOSTER OUTPUT, ADD AN ANTI-SCALD VALVE FOR HOT WATER SUPPLIED
TO FIXTURES.
THREE UNIT MANIFOLD KIT (PART NO. 78693)
TWO UNIT MANIFOLD KIT (PART NO. 78692)
FOUR UNIT MANIFOLD KIT (PART NO. 78694)
2. Check the fuses.
The oil burner electrical disconnect switch usually contains fuses.
CHECK LIST AND SERVICE
INFORMATION
•
3. The capacity of the heater may have been exceeded by a large demand
for hot water.
IMPORTANT
The installer may be able to observe and correct certain problems which
might arise when the unit is put into operation or when it is refired after a
prolonged shut-down. HOWEVER, it is recommended that only qualified
servicemen, using appropriate test equipment, be allowed to service the
heater.
•
Large demands require a recovery period to restore water
temperature.
4. Colder incoming water temperature will lengthen the time required to
heat water to the desired temperature.
DANGER
•
If the heater was installed when incoming water temperature was
warm, colder water creates the effect of less hot water.
BE SURE TO TURN OFF THE ELECTRICITY WHENEVER POSSIBLE
OR APPROPRIATE WHEN CHECKING EQUIPMENT.
5. Look for hot water wastage and leaking or open hot water faucets.
ELECTRICAL WIRING REPLACEMENT
6. Sediment or lime scale may be affecting water heater operation. Refer
to MAINTENANCE for details.
If any of the original wiring, as supplied with the appliance, must be
replaced, it must be replaced with 16 AWG, or greater, copper conductor
with 600V, 105°C rated, thermoplastic insulation.
7. Heater or burner may be dirty.
NOT ENOUGH OR NO HOT WATER
•
•
Clean all heater flue pipes and flue connector.
Have burner properly cleaned and readjusted.
1. Be certain the oil burner electrical disconnect switch serving the water
heater is in the ON position.
20
8. Burner may not be firing at proper rate.
•
•
•
Excessive water pressure.
Excessive water temperature.
Faulty relief valve.
•
•
•
Check nozzle size.
Check fuel pump pressure setting.
COF-199 . . . . . . . . . . . 110 psig
Excessive water pressure is the most common cause of relief valve
leakage. It is often caused by a "closed system". If a check valve
is in the inlet system it will not permit the expanded hot water volume
to equalize pressure with the main. The relief valve must release
this water or the water heater or plumbing system will be damaged.
This condition is not covered by the limited warranty. The solution is
to add a thermal expansion tank between the check valve and the
water heater.
•
All others . . . . . . . . . . . 100 psig
9. Burner may be short cycling. Short cycling (too frequent off and on)
of burner will cause sooting. If unit or burner become dirty at frequent
intervals, after correcting the dirt condition also correct the control
settings (or other cause of the short cycling).
10.Oil burner fan wheel may be dirty.
•
Clean fan wheel with a stiff brush.
BURNER WON'T START
11. Draft regulator may be stuck.
Check to see if valve swings freely. Clean, if vane is stuck.
When the thermostat calls for heat but the burner won't start,
check to make sure that you have proper voltage to the primary
control.
•
12.Priming control safety reset is open.
CAUTION
•
Reset safety switch on burner mounted primary control, see
SAFETY PRIMARY CONTROL, page 22.
When checking the low voltage circuit at the control, DO NOT TOUCH
THERMOSTAT WIRES TO FLAME DETECTOR TERMINALSASTHIS WILL
BURN OUT THE SENSOR IN THE SAFETY PRIMARY CONTROL.
If the voltage checks normal:
13.Burner motor safety reset is open.
BURNER STARTS-WON'T OPERATE
1. Flame detector may be sooted or seeing false light and will not
let the motor replay pull in.
1. No oil in tank.
2. Loose wiring.
2. Oil line valve closed.
3. Bad flame detector (mounted inside housing beneath
transformer).
3. Loose connection in primary control.
•
Check and tighten all wire connections, see SAFETY PRIMARY
CONTROL, page 22.
4. Reset red safety button (primary control).
5. Defective primary control.
4. Electrode out of adjustment.
Clean firing head and readjust electrodes.
•
6. Reset motor protector.
5. Clogged burner nozzle.
BURNER STARTS BUT FAILS TO RUN
•
•
Replace with new nozzle, see nozzle chart, page 9, table 8.
Nozzle should be replaced semiannually.
When the burner starts (motor running) but flame is not established,
the control will lock out on safety in about 15 seconds. If the control
does not lock out on safety, then the control is defective and should
be replaced. When the motor is running but flame is not established,
then the problem becomes:
6. Dirty filter.
Replace element in oil filter.
•
1. There is insufficient or no oil getting into the combustion
chamber.
WATER IS TOO HOT
1. Refer to WATER TEMPERATURE, page 11.
2. There is no spark to ignite the oil.
WATER HEATER MAKES SOUNDS
If the problem is insufficient or no oil getting into the combustion chamber,
check for the following:
1. Sediment or lime scale accumulations cause noises when the tank
bottom should be cleaned. Refer to MAINTENANCE, page 12-13 for
details.
1. Dirt or water in the supply line.
2. Slipping coupling between motor and pump.
3. Defective pump.
2. Some of the electrical components of the water heater makes sounds
which are normal.
•
•
Contacts click or snap as the heater starts and stops.
Transformers often hum.
4. Clogged, defective or too small a nozzle.
5. Oil tank empty.
WATER LEAKAGE IS SUSPECTED
6. Clogged filter in oil line.
1. Check to see if the water heater drain valve is tightly closed.
7. Restriction or kink in fuel line.
8. Ice in fuel line.
2. The apparent leakage may be condensation which forms on cool
surfaces of the heater and piping.
3. If the outlet of the relief valve is leaking it may represent:
21
9. Air leak in inlet connections.
1. Dirt or water in the supply line.
2. Pump loosing prime.
3. Bad motor.
If the problem is not getting a spark to ignite the oil, check for the following:
1. Loose wiring.
2. Bad ignition transformer.
4. Erratic or low pressure at fuel pump.
5. Defective pump.
3. Low voltage.
6. Loose wiring or connections.
7. Clogged or damaged nozzle.
8. Oil tank empty.
4. Crack in electrode porcelain insulators.
5. Electrodes carboned or out of adjustment.
6. Weak or no contact between bus bars and terminals of transformer.
9. Oil tank not vented.
10.Clogged filter in oil line.
11. Ice in fuel line.
NORMAL START, BUT LOCKS OUT ON SAFETY
When the thermostat calls for heat and the burner starts normally but the
locks out on safety after about 15 seconds:
COMBUSTION TEST
SPECIFICATIONS
1. Improper setting of combustion air (too much air).
2. Weak or dirty flame detector.
GENERAL
A combustion test kit, capable of testing CO2 content, stack temperature,
draft and smoke must be available to aid in adjusting the unit and filling
out the Oil Burner Certificate. A pressure gauge is needed to measure
and adjust oil pump pressure.
3. Improper positioning of flame detector.
4. Bad flame detector.
5. Wiring from flame detector to primary not continuous or not making
good contact.
PROCEDURE
1. Check nozzle size, see table on page 9.
6. Bad safety primary control.
2. Open air band about halfway and being certain heater is filled with
water, start burner.
7. Clogged, defective or to small sized nozzle.
3. Check oil pump pressure. It should be 110 psig for the COF-199 and
110 psig for all other models. Adjust setting as necessary.
SAFETY PRIMARY CONTROL
4. Allow burner to operate for 15 minutes before proceeding with test.
Normal Burner Cycle
5. After 15 minutes operation, check the draft in chimney connector,
about halfway between the heater and the draft regulator and adjust
the draft regulator until the correct reading is obtained.
Although a normal burner cycle does not create a service problem, it is
important to know what happens to better understand the problem when
the unit is not operating properly.
Draft in Chimney
Connector
.03 to .05
Inches of Water
The instant the thermostat calls for heat, the flame detector sees darkness
and causes the sensor to conduct current. When the sensor conducts
current, the motor relay coil pulls in, starting the burner motor and
energizing the ignition transformer through the motor relay contacts. At
the same instant the motor relay coil pulls in, the safety heater is energized.
6. Adjust air band until flame has smoky tips. Immediately increase air
supply until the smoky tips just appear.
7. Using combustion test kit, check smoke density and CO2 in the chimney
connector.
When flame is established, the resistance of the flame detector drops
(providing the flame detector can see the flame properly) which causes
the sensor to block the current. When the sensor blocks, the safety
heater drops out of the circuit and the motor relay coil continues to hold in
through a set of holding contacts on the motor relay until the thermostat
is satisfied and the burner shuts down.
Preferably No. 1 Spot
Smoke Density
CO2
(Not Over No. 2 Spot
9% to 12%
FLAME FAILURE AFTER NORMAL IGNITION
•
Adjust air supply with air band to achieve the highest CO2 readings
with an acceptable smoke density reading. Test and readjust as
necessary.
If, for some reason, there is a flame out, the flame detector sees darkness
which causes the sensor to conduct current and again energize the safety
heater. In approximately 15 seconds the safety contact will open and
shut down the burner. The safety contacts of the safety primary control
are the manual reset type, which means that the red safety button must
be reset before trying again for ignition. When this occurs, allow about 5
minutes for safety heater to cool before depressing the red safety button.
8. Check the stack temperature halfway between the heater and the
draft regulator.
Min.
400° F (204°C)
600° F (315°C)
Stack
Temperature
Max.
Depress red button one time only. If burner does not operate after
depressing red button one time, check combustion chamber. If
combustion chamber is soaked with oil the combustion chamber must be
replaced.
•
If stack temperature is too high, check for a soot accumulation in
heater or excessive oil pump pressure.
9. Recheck combustion efficiency against specifications when final
adjustments have been made.
Some of the possible reasons for flame failure after normal ignition has
occurred are:
22
TROUBLESHOOTING
TABLE 10 - OIL BURNER TROUBLESHOOTING
TROUBLE
CAUSE
REMEDY
Oil level below intake line in supply tank.
Clogged strainer or filter.
Clogged nozzle.
Fill tank with oil.
Remove and clean strainer. Replace filter element.
Replace nozzle.
Air leak in intake line.
Tighten all fittings in intake line. Tighten unused intake
port plug. Check filter cover and gasket.
Replace any kinked tubing and check any valves in
intake line.
Check for and insert by-pass plug. Make sure return
line is below oil level in tank.
Loosen gauge port plug or air bleed valve and bleed oil
for 15 seconds after foam is gone in bleed hose, Check
intake line fittings for tightness. Check all fuel pump plugs
for tightness.
Restricted intake line. (High vacuum reading).
A two line pipe system that becomes air bound.
A single line pipe system that becomes air bound.
No Oil Flow
at Nozzle
Slopping or broken coupling.
Replace coupling.
Rotation of motor and fuel unit pump is not the
same as indicated by arrow on the pad at top of unit.
Frozen fuel pump shaft.
Loosen plugs and fittings.
Leak at pressure adjusting screw or nozzle plug.
Blown seal (single-pipe system)
Install fuel pump with correct rotation.
Replace fuel pump. Check for water and dirt in tank.
Tighten with good quality thread sealer.
Replace fuel pump.
Check to see if by-pass plug has been left in fuel pump.
Replace fuel pump.
Oil Leak
Seal leaking.
Replace fuel pump.
Cover.
Tighten cover screws.
Bad coupling alignment.
Loosen fuel pump mounting screws slightly and shift
fuel pump in different positions until noise is eliminated.
Retighten mounting screws.
Noisy
Operation
Air in inlet line.
Check all connections. Use only good flare fittings.
Install return line hum eliminator.
Remove and clean strainer.
Tank turn on two line pipe system and inside tank.
Partially clogged strainer or filter.
Air leak in intake line.
Tighten all fittings.
Air leaking around cover.
Be sure strainer cover screws are tightened securely.
Check for damaged cover gasket.
Low Oil
Pressure
Defective gauge
Check gauge against master gauge or other gauge.
Replace fuel unit with unit of correct capacity.
Nozzle capacity is greater than fuel pump capacity.
To determine the cause of improper cut-off, insert
a pressure gauge in the nozzle port of the fuel pump.
After a minute of operation, shut burner down. If the
pressure drops from normal operating pressure and
stabilizes, the fuel pump is operating properly and air
is the cause of improper cut-off. If, however, the
pressure drops to 0 psi, fuel unit should be replaced.
NOTE: Never use the amount of pressure drop as an
indication of the quality or speed of cut-off.
Filter leaks.
Improper
Nozzle
Cut-Off
Check face of cover and gasket for damage.
Tighten 4 screws on cover.
Strainer cover loose.
Air pocket between cut-off valve and nozzle.
Run burner, stopping and starting unit, until smoke
and after-fire disappears.
Air leak in intake line.
Tighten intake fittings. Tighten unused intake port and
return plug.
Partially clogged nozzle strainer.
Leak at nozzle adaptor.
Clean strainer or change nozzle.
Change nozzle and adaptor.
23
Model COF Limited Warranty
A. O. Smith Corporation, the warrantor, extends the following LIMITED WARRANTY to the owner of this water heater.
1.
THE TANK
If the glass-lined tank in this water heater shall prove upon examination by the warrantor to have leaked due to natural corrosion from potable water therein, during the
first THREE years after initial installation, the warrantor will supply a replacement tank less burner and controls or a complete new A.O. Smith water heater of
equivalent size and current model at the warrantor's option. Some government agencies are requiring energy efficient standards for water heaters. In the event
regulations prohibit sale of a model of equivalent size and construction, A.O. Smith will provide a model which complies with the regulations of your area., in which
case the consumer will be charged the difference in price between the like replacement and the energy efficient model required. The warranty on the replacement
water heater will be limited to the unexpired term of the original warranty.
2.
3.
ALL OTHER PARTS
If within ONE year after initial installation of this water heater, any part or portion shall prove upon examination by the warrantor to be defective in material or
workmanship, the warrantor will repair or replace such part or portion at its option.
CONDITIONS AND EXCEPTIONS
This warranty shall apply only when the water heater is installed in accordance with local plumbing and building code ordinances and regulations, the printed
instructions provided with it and good industry practices. In addition, a temperature and pressure relief valve, certified by CSA and approved by the American
Society of Mechanical Engineers, must have been installed.
a. This warranty shall apply only when the heater is used:
(1)at temperatures not exceeding the maximum setting of its thermostat;
(2)at water pressure not exceeding the working pressure shown on the heater;
(3)when operated free of the damaging effects of uncontrolled water hammer;
(4)when filled with potable water, free to circulate at all times;
(5)in a non-corrosive and non-contaminated atmosphere;
(6)with factory approved anode(s) installed;
(7)in the United States, its territories or possessions, and Canada;
(8) Fired with the fuel for which it was factory built;
(9) Fired at the factory rated input;
(10) Owned by the original purchaser;
(11) Sized in accordance with proper sizing techniques for commercial water heaters;
(12) Bearing a rating plate which has not been altered, defaced or removed except as required by the warrantor;
b. Any accident to the water heater, any misuse, abuse (including freezing) or alteration of it, any operation of it in a modified form, or any attempt to repair tank
leaks will void this warranty.
c. This warranty is void if a device acting as a backflow prevention device (check valves etc.) is installed in the cold water supply the heater is connected to, unless
an effective method of controlling thermal expansion is also installed at the heater(s) and operational at all times. The relief valve installed on the heater is not
an acceptable method.
4.
SERVICE AND REPAIR EXPENSES
Under the limited warranty the warrantor will provide only a replacement water heater or part thereof. The owner is responsible for all other costs.
Such costs may include but are not limited to:
a. Labor charges for service removal, repair or reinstallation of the water heater or any component part.
b. Shipping, delivery, handling, and administrative charges for forwarding the new heater or replacement part from the nearest distributor and returning the claimed
defective heater or part to such distributor.
c. All costs necessary or incidental for any material and/or permits required for installation of the replacement.
5.
6.
LIMITATIONS ON IMPLIED WARRANTIES
Implied warranties, including the warranty of merchantability imposed on the sale of this heater under state law are limited to one (1) year duration for the heater or any
of its parts. Some states do not allow limitation on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you.
CLAIM PROCEDURE
Any claim under the warranty should be initiated with the dealer who sold the water heater, or with any other dealer handling the warrantor’s products. If this
is not practicable, the owner should contact:
U.S. Customers
Canadian Customers
A. O. Smith Corporation
5621 W. 115th Street
Alsip, IL 60803
A. O. Smith Enterprises Ltd.
P. O. Box, 310 - 768 Erie Street
Stratford, Ontario N5A 6T3
Telephone: (519) 271-5800
Telephone: 1-(800)-323-2636
a. The warrantor will only honor replacement with identical or similar water heater or parts thereof which are manufactured or distributed by the warrantor.
b. Dealer replacements are made subject to in-warranty validation by warrantor.
7.
DISCLAIMERS
NO OTHER EXPRESS WARRANTYHAS BEEN OR WILLBE MADE IN BEHALF OF THE WARRANTOR WITH RESPECTTOTHE MERCHANTABILITY
OFTHE HEATER ORTHE INSTALLATION, OPERATION, REPAIR OR REPLACEMENT OFTHE BOILER. THE WARRANTOR SHALLNOT BE
RESPONSIBLE FOR WATER DAMAGE, LOSS OF USE OF THE UNIT, INCONVENIENCE, LOSS OR DAMAGETO PERSONALPROPERTYOR
OTHER CONSEQUENTIAL DAMAGE. THE WARRANTOR SHALL NOT BE LIABLE BY VIRTUE OF THIS WARRANTY OR OTHERWISE FOR
DAMAGETOANYPERSONS OR PROPERTY, WHETHER DIRECT OR INDIRECT,AND WHETHERARISING IN CONTRACTOR IN TORT.
a. Some states do not allow the exclusion or limitation of the incidental or consequential damage, so the above limitations or exclusions may not apply to you.
b. This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.
Fill in the following for your own reference. Keep it. Registration is not a condition of warranty. The model and serial number are found on the heater’s rating plate.
Date Installed________________________Model No. __________ Serial No. ________________________________________________
Dealer’s Name________________________________________________________________ Phone No. _____________________________________________________
Dealer’s Address__________________________________________________City and State_________________________________________Zip Code_______________
KEEP THIS WARRANTY POSTED ADJACENT TO
THE HEATER FOR FUTURE REFERENCE
24
COMMERCIAL WATER HEATER PARTS LIST
MODEL COF - 199, 245, 315, 385, 455 & 700
AND COF - 315A, 385A, 455A & 700A
SERIES 940/941
ITEM NO. 13
CLEANOUT ASSEMBLY
ITEM NO. 25
A.O. SMITH WATER PRODUCTS CO., INC.
5621 W. 115TH STREET • ALSIP, ILLINOIS 60803
PHONE: 1-800-433-2545
FAX: 1-800-433-2515 • WWW.HOTWATER.COM
25
COF
199
COF
245
COF
315
COF
COF
COF
ITEM
DESCRIPTION
385(A)
455(A)
700(A)
1
2
3
4
5
6
7
*Anode, ............................... 183523-42(2) ... 183523-42(2) .....183523-42(2) ...... 183523-39(3) ....... 183523-39(3) ....183523-39(4)
Baffle, Flue .......................... 39616-13(6) ..... 39616-13(6) .......191996-1(7) ....... 191996-1(12) ......... 191996(12) ....... 191996(16)
Base, Jacket w/skids ...............76242 ............... 76242 .................. 76242 ...................76242 ................... 76242................. 76242
Bolt, Base ............................... 41431(4) .......... 41431-(4) ...........41431-(4) ............. 41431(4) ............... 41431(4) ........... 41431(4)
Chamber, Combustion ......... 76508-1 ........... 76508-1 .............. 76508-1 ............... 76508-1 ............... 76508-1 ............. 76508-1
Channel, Wire ......................... 95312-4 ........... 95312-4 .............. 95312-4 ............... 95312-4 ............... 95312-4 ............. 95312-4
Clamp .........................................94694 ............... 94694 .................. 94694 ...................94694 ................... 94694................. 94694
CLEANOUT ASSEMBLY
8
9
Gasket ..................................... 99038(1) ...........99038(1) ............ 99038(1) ............. 99038(2) ............... 99038(2) ........... 99038(2)
Pressure Plate ........................ 99037(1) ...........99037(1) ............ 99037(1) ............. 99037(2) ............... 99037(2) ........... 99037(2)
10 Screw-self Tapping ............ 69852-1(6) ....... 69852-1(6) ......... 69852-1(6) ......... 69852-1(12) .......... 69852-1(6) ........ 69852-1(6)
11 Collar, Pipe ............................. 20172-21 ......... 20172-21 ............ 20172-21 ............. 20172-21 ............. 20172-21 ........... 20172-21
12 Collar, Pipe .............................. 95030-3 ........... 95030-3 .............. 95030-3 ............... 95030-3 ............... 95030-3 ............. 95030-3
13 Barometric Draft Control ... 69803-000 ....... 69803-001 .......... 69803-001 ...........69803-001 ........... 69803-001 ......... 69803-002
14 Cover, Cleanout Opening &
Observation Port. .............. 181260 ............. 181260 ............... 181260 ................ 181260 ................. 181260 ..............181260
15 Cover, Jacket ............................97062 ............. 97062-4 .............. 97062-4 ............... 97062-4 ............... 97062-4 ............. 97062-1
16
*LABELS
Cleanout ................................78754 ............... 78754 .................. 78754 ...................78754 ................... 78754................. 78754
Hot ........................................ 192484 ............. 192484 ............... 192484 ................ 192484 ................. 192484 ..............192484
Relief Valve ......................... 191068 ............. 191068 ............... 191068 ................ 191068 ................. 191068 ..............191068
UL.......................................... 193657 ........... 193657-1 ............ 193657-2 ............. 193657-3 ............. 193657-4 ........... 193657-5
Inlet .........................................94518 ............... 94518 .................. 94518 ...................94518 ................... 94518................. 94518
Outlet .....................................94519 ............... 94519 .................. 94519 ...................94519 ................... 94519................. 94519
Wiring Diagram ................195056-000 ..... 195056-000 ........ 195056-000 ......... 195056-000 ......... 195056-000 ....... 195056-000
17 Gasket, Skirt Ring ....................76443 ............... 76443 .................. 76443 ...................76443 ................... 76443................. 76443
18 Insulation, Foil-Faced .............41175 ............... 41175 .................. 41175 ...................41175 ................... 41175................. 41175
19 Jacket ....................................... 193062 ............. 193062 ............... 193062 ................ 193064 ................. 193064 ..............193066
20 Plug, Observation ............... 041377-001 ..... 041377-001 ........ 041377-001 ......... 041377-001 ......... 041377-001 ....... 041377-001
21 Reducer, Flue ......................... 99767-2 ......... -------------- ....... ---------------......... -------------- .......... --------------- ......... 76707-1
22 Ring,Flue Collector................ 193022 ............. 193022 ............... 193022 ................ 193021 ................. 193021 ..............193021
23 Skirt Ring ................................. 193016 ............. 193016 ............... 193016 ................ 193016 ................. 193016 ..............193016
24 Valve, Drain ............................. 26273-4 ........... 26273-4 .............. 26273-4 ............... 26273-4 ............... 26273-4 ............. 26273-4
25 Valve, Relief............................. 99465-7 ............ 192467 ............... 192467 ................ 192467 ................. 192467 ............. 99465-3
26 +WIRE:
16 AWG Stranded,
105°C, AWM & TEW:
Black .......................................86578 ............... 86578 .................. 86578 ...................86578 ................... 86578................. 86578
Red .........................................86579 ............... 86579 .................. 86579 ...................86579 ................... 86579................. 86579
White ......................................86580 ............... 86580 .................. 86580 ...................86580 ................... 86580................. 86580
Yellow ....................................98199 ............... 98199 .................. 98199 ...................98199 ................... 98199................. 98199
27 *Instruction Manual ............... 193472 ............. 193472 ............... 193472 ................ 193472 ................. 193472 ..............193472
28 Thermostat with E.C.O ......... 192576 ............. 192576 ............... 192576 ................ 192576 ................. 192576 ..............192576
29 Oil Burner
Single Stage ........................ 193655 ........... 193655-2 ............ 193655-4 .............. 193656 ............... 193656-2 ........... 193656-4
Two Stage .......................... 193655-1 ......... 193655-3 ............ 193655-5 ............. 193656-1 ............. 193656-3 ........... 193656-5
30 The Eliminator ..................... 195102-000 ..... 195102-000 ........ 195102-000 ......... 195102-000 ......... 195102-000 ....... 195102-000
31 1 1/2" Pipe Union ................194127-000 ..... 194127-000 ........ 194127-000 ......... 194127-000 ......... 194127-000 ....... 194127-000
........................................................................................................................................................................... 40 ....................... 50
Item * Not Illustrated
Quantities shown in parenthesis next to part number.
+When ordering wire, indicate length required in inches. (Example: 86578-100 equals 100" Length.)
Part numbers underlined are recommended stock items for emergency replacement.
Request parts from Product Service Division giving all information such as model and series number.
26
NOTES
27
MODÈLES COF 199 À COF 700A
CHAUFFE-EAU COMMERCIAUXAU MAZOUT
• Installation • Service • Entretien
ASME
ATTENTION
LETEXTE EN ROUGE OU ENCADRÉ DE ROUGE VISE ÀASSURER VOTRE
SÉCURITÉ. VEUILLEZ LE LIREATTENTIVEMENTAVANTD’UTILISER CET
APPAREIL.
MISE EN GARDE : Bien suivre les instruc-
tions données dans le présent manuel pour
réduire au minimum le risque d’incendie
ou d’explosion et prévenir les blessures, la
mort ou les dommages matériels.
– Ne pas entreposer ni utiliser d’essence ou
d’autres vapeurs et liquides inflammables
près de cet appareil ou de tout autre
appareil de même type.
– SI UNE ODEUR DE GAZ EST DÉCELÉE :
Ne pas tenter d’allumer d’appareil.
Ne toucher à aucun interrupteur; ne pas
se servir des téléphones se trouvant
dans le bâtiment.
•
•
Se rendre immédiatement chez un voisin
pour téléphoner au fournisseur de gaz.
Suivre ses instructions.
Dans l’impossibilité de joindre le
fournisseur, appeler le service des
incendies.
•
•
UNE DIVISION D’A.O. SMITH CORPORATION
McBEE, CAROLINE DU SUD • SEATTLE, WASHINGTON
STRATFORD (ONTARIO), CANADA
– L’installation et le service doivent être
effectués par un spécialiste, une entreprise
de service ou le fournisseur de gaz.
VELDHOVEN, PAYS-BAS
PLACER CES DIRECTIVES PRÈS DU CHAUFFE-EAU ET
DEMANDER AU PROPRIÉTAIRE DE LES CONSERVER POUR RÉFÉRENCE ULTÉRIEURE.
IMPRIMÉAUX É.-U. 0705
PIÈCE N° 193472-001
CARACTÉRISTIQUES ET DONNÉES TECHNIQUES
LE TEXTEENROUGEOUENCADRÉDEROUGEVISEÀASSURERVOTRE
SÉCURITÉ. VEUILLEZ LE LIREATTENTIVEMENTAVANT D’UTILISER CET
APPAREIL.
typiques conçus pour une utilisation commerciale. Les principaux
composants y sont identifiés et décrits. Les illustrations de plaques
signalétiques à la page 3 permettent d’interpréter les renseignements
qui y sont contenus. Veuillez utiliser ces références pour identifier le
chauffe-eau et ses composants.
Voici un résumé des caractéristiques de chauffe-eau Duraclad au mazout
FIGURE 1
TABLEAU 1 – DIMENSIONS NOMINALES DES MODÈLES
COF - 245 COF - 315/315A COF - 385/385A COF - 455/455A
po
74 1/2 1 892
COF - 199
COF - 700/700A
Dimensions
des modèles
po
m m
m m
po
74 1/2
36 3/4
27 3/4
2
m m
1 892
933
705
51
po
73 3/4
36 3/4
27 3/4
2
m m
1 873
933
705
51
po
73 3/4
36 3/4
27 3/4
2
m m
1 873
933
705
51
po
73 3/4
36 3/4
27 3/4
2
m m
1 873
933
705
51
A
B
C
D
74 1/2 1 892
36 3/4
27 3/4
2
933
705
51
36 3/4
27 3/4
2
933
705
51
E
3/4 NPT
3/4 NPT
3/4 NPT
3/4 NPT
3/4 NPT
3/4 NPT
F
G
H
J
K
8
203
676
8
203
676
8
203
676
1 892
8
203
629
1 873
8
203
629
1 873
10
30 3/16
79 3/16
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
28 7/8
254
767
2 011
26 5/8
74 1/2 1 892
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
22 3/4
26 5/8
74 1/2 1 892
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
22 3/4
26 5/8
74 1/2
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
24 3/4
73 3/4
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
24 3/4
73 3/4
1 1/2 NPT
1 1/2 NPT
23 7/16 595
L
578
578
22 3/4
578
23 7/16
595
733
Poids approx.
à l'expédition
(standard)
Poids approx.
à l'expédition
(ASME)
553
Lbs
251
kg
554
lb
252
kg
554
lb
252
kg
624
lb
283
kg
700
lb
318
kg
739
lb
335
kg
657
lb
298
kg
742
lb
337
kg
747
lb
339
kg
822
lb
373
kg
---
---
---
---
TOUTES LES DIMENSIONS EN po/mm
*Les numéros de modèles suivis du suffixe A désignent des appareils dont le réservoir est construit, en option, selon les normes de l’ASME.
TABLEAU 2 – CAPACITÉ DE RÉCUPÉRATION (fondée sur un rendement thermique de 80 %)
CAPACITÉ DU REND.
RÉSERVOIR APPROX. °F
Gallons U.S./h et litres/h à L’ÉCHAUFFEMENT INDIQUÉ
60°F 70°F 80°F 90°F 100°F 110°F 120°F 130°F 140°F
22,2°C 27,7°C 33,3 °C 38,8 °C 44,4 °C 50°C 55,5 °C 61,1 °C 66,6 °C 72,2 °C 77,7 °C
40 °F
50°F
Modèle
COF
199
COF
245
COF
315/315A
COF
385/385A
COF
455/455A
COF
Btuh
199 000
kW gal. US Litres
%
°C
86
80
GPH
LPH
GPH
LPH
GPH
LPH
GPH
LPH
GPH
LPH
GPH
LPH
477
1804
587
2221
754
381
1443
469
1777
604
2285
738
2793
872
318
1 203
391
1 481
503
1 904
615
2 327
727
272
1031
335
1269
431
1632
527
1995
623
238
902
293
1111
377
1 428
461
1 745
545
2 063
838
212
802
261
987
335
1269
410
1551
484
1833
745
2821
191
722
235
889
302
1 142 1 039
369 335
1 396 1 269
436 396
1 650 1 500
671 610
2 539 2 308
173
656
213
808
274
159
601
196
740
251
952
307
1 164
363
1 375
559
147
555
181
683
232
879
284
1074
335
1269
516
136
516
168
635
216
816
263
997
311
58
72
326
326
318
284
284
261
245 000
315 000
385 000
455 000
700 000
86
84
75
75
69
80
80
80
80
80
92
2856
922
113
133
205
3491
1 090
4125
1 677
6347
3300
1341
5077
2 750
1118
4 231
2357
958
3627
1179
479
1813
700/700A
3 173
2116
1 953
*
Tous les réservoirs sont testés à une pression de service de 320 lb/po2.
** Basé sur l’utilisation de mazout domestique (qualité no 2) avec un contenu calorifique de 140 000 Btu par gallon à un rendement thermique de 80 %. Si l’appareil est
installé à plus de 2 000 pi (610 m) d’altitude, le débit calorifique nominal doit être réduit de 4 % par 1 000 pi (305 m) d’altitude au-dessus du niveau de la mer.
2
TABLE DES MATIÈRES
Limiteur de température ................................................... 11
CARACTÉRISTIQUES ET DONNÉES TECHNIQUES.............. 2
HOMOLOGATIONS .................................................................... 3
IDENTIFICATION
Étiquette d'identification du brûleur ................................ 3
Caractéristiques des brûleurs ............................................ 4
SÉCURITÉ .................................................................................. 4
INSTALLATION
Certificat du brûleur (test de combustion)........................ 11
Système autonettoyant (Eliminator) ................................ 11
Vidange ............................................................................. 12
ENTRETIEN
Généralités ........................................................................ 12
Soupapes de décharge .................................................... 12
Rinçage ............................................................................. 12
Enlèvement des dépôts .................................................... 12
Enlèvement du tartre ........................................................ 12-13
Pompe de circulation ....................................................... 14
Enlèvement de la suie...................................................... 14
Système de ventilation ..................................................... 14
SCHÉMAS D’INSTALLATION .................................................... 15-19
LISTE DE CONTRÔLE ET RENSEIGNEMENTS
Compétences requises ...................................................... 4
Généralités ........................................................................ 4
Déballage .......................................................................... 4
Mise de niveau .................................................................. 4
Emplacement .................................................................... 4-5
Dégagement à prévoir ...................................................... 5
Air de combustion et de ventilation ................................ 5
Corrosion due aux vapeurs chimiques ............................. 5-6
Évacuation des gaz de combustion ................................. 6
Raccord d’évent et régulateur de tirage .......................... 6
Tuyauterie d’eau ............................................................... 7
Système en circuit fermé .................................................. 7
Robinet de vidange et panneaux d’accès ....................... 7
Systèmes d’alimentation en combustible........................ 7-8
Installation du brûleur ....................................................... 8-9
Pompe à mazout .............................................................. 9
Schéma de câblage ......................................................... 10
MISE EN MARCHE ET UTILISATION
SUR LE SERVICE
Remplacement du câblage électrique ............................ 20
Insuffisance ou absence d’eau chaude ........................... 20-21
Le brûleur démarre mais ne fonctionne pas ................... 21
Eau trop chaude................................................................ 21
Bruits en provenance du chauffe-eau .............................. 21
Fuite d’eau soupçonnée ................................................... 21
Le brûleur ne démarre pas ............................................... 21
Démarrage du brûleur, mais absence de flamme ........... 21
Démarrage normal suivi d’un verrouillage de sécurité ... 22
Commande primaire de sécurité ..................................... 22
SPÉCIFICATIONS POUR LE TEST DE COMBUSTION .......... 22
DÉPANNAGE............................................................................... 23
GARANTIE LIMITÉE .................................................................. 24
Généralités ........................................................................ 10
Remplissage ...................................................................... 10
Mise en marche initiale .................................................... 10
Réglage de la température de l’eau ............................... 11
HOMOLOGATIONS
Le brûleur et les commandes sont homologués par l’Underwriters’
Laboratories Inc. En conséquence, le brûleur porte l’une des étiquettes UL
qui atteste que cet appareil a subi des inspections périodiques au cours de
sa fabrication.
Tous les réservoirs ASME sont conformes aux normes de la section IV du
code de l’American Society of Mechanical Engineers et ils sont frappés du
symbole de cet organisme. Les documents de la National Board of Boiler
and Pressure Vessel Inspectors sont disponibles sur demande. Le numéro NB
et le symbole HLW (à droite) se trouvent sur la plaque située juste en
dessous de l’orifice de nettoyage du réservoir. (Cette plaque est visible en
retirant le couvercle de l’orifice de nettoyage.)
IDENTIFICATION
ÉTIQUETTED’IDENTIFICATIONDUBRÛLEUR
Les plaques signalétiques ou étiquettes du chauffe-eau et du brûleur
fournissent des renseignements utiles. Indiquer ces données lors de la
commande de pièces de rechange ou pour obtenir des renseignements à
propos de l’appareil. Consulter l’illustration à la page 2 pour l’emplacement
approximatif de la plaque sur le chauffe-eau.
L’étiquette d’identification du brûleur (voir l’illustration à la page 2 pour
l’emplacement approximatif sur le brûleur) contient un code de brûleur
940 ou 941 qui devrait correspondre exactement au débit de l’appareil
apparaissant sous le numéro de modèle sur la plaque signalétique du
chauffe-eau.
Le numéro du modèle figurant sur la plaque signalétique du chauffe-eau
(voir la figure 2) comprend une série de chiffres qui indique la construction
du chauffe-eau.
Si ces codes ne correspondent pas, il est possible que le brûleur ne convienne
pas pour le modèle de chauffe-eau acheté. Le cas échéant, communiquer
sentantA.O. Smith
de plus amples
s
ou
pour
areil.
XXXXXXXXXX
XX XXX
COF 455 940
CO5MOO6721
XXX.X
60
3.25
455,000
120
10
PLAQUE SIGNALÉTIQUE TYPE DE CHAUFFE-EAU
FIGURE 2
ÉTIQUETTE D’IDENTIFICATION TYPE DE BRÛLEUR
FIGURE 3
3
AVEC LES MAINS MOUILLÉES OU AVEC LES PIEDS DANS L’EAU. LORS
DU REMPLACEMENT DE FUSIBLES, UTILISER TOUJOURS LE CALIBRE
APPROPRIÉ AU CIRCUIT.
CARACTÉRISTIQUES DES BRÛLEURS
L’étiquette d’identification du brûleur comprend un code de série qui
identifie ses principales caractéristiques. Le numéro de série est composé
des trois derniers chiffres du numéro de code du brûleur.
S’il est nécessaire de réinitialiser la commande de sécurité, enfoncez le
bouton rouge une seule fois. Appeler un technicien si le brûleur ne
fonctionne pas après avoir enfoncé le bouton rouge une seule fois.
Le tableau 3 ci-dessous décrit les caractéristiques du brûleur pour chaque
numéro de série. Il faut alimenter les brûleurs avec du mazout de qualité
no 2 ou plus léger.
INSTALLATION
TABLEAU 3 – CERTAINES CARACTÉRISTIQUES IMPORTANTES
DESBRÛLEURS
COMPÉTENCES REQUISES
No de série
du brûleur modèle Délai de
ou du du brûleur sécurité pompe à
No de
Pompe à
combus-
tible
Type de buse
L’INSTALLATION ET LE DÉPANNAGE DE CE CHAUFFE-EAU DOIVENT
ÊTRE FAITS PAR UN SPÉCIALISTE DONT LA COMPÉTENCE EST
ÉQUIVALENTE À CELLE D’UN TECHNICIEN BREVETÉ DANS LES
DOMAINES SUIVANTS : PLOMBERIE, ADDUCTION D’AIR, VENTILATION,
ALIMENTATION EN MAZOUT ET ÉLECTRICITÉ.
Type de
chauffe-eau R.W.
A.O. Smith* Becket
+
combustible Suntec
Forme
du jet
Angle
du jet
A2VA
7118
-
A2YA-
7916
B2VA
8216 Type «B»
-
BY2A
8916
AFG
Type «B»
Cône
plein
GÉNÉRALITÉS
940
SF
15 s
Étage
unique
80°
80°
L’installateur devrait suivre les présentes instructions, les codes locaux et
les publications suivantes.
•
Standard for the Installation of Oil Burning Equipment,
norme NFPA no 31, disponible auprès de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, MA 02269.
941
AFG
SF
15 s
15 s
Double
étage
Cône
plein
•
Code for the Installation of Heat Producing Appliances,
disponible auprès de l’American Insurance Association,
85 John Street, New York, NY 10038.
*
Voir les CARACTÉRISTIQUES pour le taux de combustion approprié à chaque
modèle de chauffe-eau : le tableau 2 indique les modèles de brûleur pour chaque
modèle de chauffe-eau. Les numéros de modèle du brûleur et du chauffe-eau
doivent correspondre et le numéro de série du chauffe-eau (ou du brûleur)
devrait indiquer les caractéristiques spécifiées pour l’installation.
•
•
The National Electrical Code, NFPA no 70, disponible
au même endroit que la norme NFPA no 31.
Au Canada - CAN/CSA-B139 Code d’installation des
appareils de combustion au mazout.
+
Tous les brûleurs à mazout sont définis, conformément aux normes UL, comme
étant à « allumage interrompu », ce qui signifie que l’allumage est en fonction
uniquement au cours de l’établissement de la flamme. L’allumage est fermé
lorsque le brûleur ne fonctionne pas. Le délai de sécurité est de 15 secondes.
Lorsqu’on utilise un brûleur d’une marque autre qu’A.O. Smith, le présent
manuel d’instructions peut servir de guide général. Il faut consulter les
instructions du fabricant du brûleur pour des sujets précis comme le câblage,
l’ajustement de l’adduction d’air, etc.
Le numéro de série du chauffe-eau détermine le type de pompe à
combustible fourni avec le brûleur à mazout. Là où il s’avère pratique
d’alimenter le brûleur par gravité à partir du réservoir de mazout, il est
possible d’utiliser une pompe à étage unique. Les brûleurs de la série
940 comportent des pompes à étage unique qui sont livrées pour
l’installation d’un seule conduite d’alimentation jusqu’au réservoir. Une
conduite de retour vers le réservoir peut être installée, si nécessaire, en
Ne pas vérifier le brûleur ou le système de commande avant que le chauffe-
eau soit rempli d’eau. Suivre la procédure de DÉMARRAGE du présent
manuel.
apportant une légère modification
d’installation du brûleur.
à
la pompe; voir le manuel
DÉBALLAGE
Déballer le chauffe-eau en retirant le matériau protecteur et l’indicateur
du dessus de la boîte. On doit retirer l’appareil de la palette d’expédition.
Il peut être possible de simplement déboulonner la base de la palette et,
à deux ou plusieurs personnes, retirer l’appareil de la palette. Certains
appareils peuvent être trop lourds et nécessiteront l’utilisation de vérins ou
d’équipement de levage. Retirer la palette avec précaution et placer
l’appareil à l’emplacement voulu. Attention en déplaçant le chauffe-eau,
car il peut se renverser facilement.
Là où il n’est pas possible d’alimenter le brûleur par gravité (le réservoir
étant situé beaucoup plus bas ou trop loin du brûleur), on doit utiliser
une pompe à double étage. Les brûleurs de la série 941 comportent des
pompes à double étage qui sont livrées pour l’installation d’une conduite
d’alimentation et d’une conduite de retour entre le réservoir et le brûleur.
Cependant, si la conduite de retour n’est pas requise (installations à
faible hauteur d’aspiration), la pompe peut être modifiée pour fonctionner
sans la conduite; voir le manuel d’installation du brûleur.
MISE DE NIVEAU
IMPORTANT
Le chauffe-eau au mazout est expédié en deux paquets : le chauffe-eau et
le brûleur. Vérifier que les numéros de modèle du chauffe-eau et du
brûleur apparaissant sur les paquets correspondent. Pour s’en assurer,
consulter les paragraphes précédents.
Installer le chauffe-eau d’aplomb sur le plancher. Au besoin, utiliser des
cales métalliques sous les patins en U.
EMPLACEMENT
Modèle de
chauffe-eau
Taux de Brûleur
combus- A.O. Smith 1,42 1,75
tion
minimal Brûleur
COF COF
COF
COF
COF
COF
Ne pas installer le chauffe-eau dans un endroit où l’air de combustion est
contaminé (voir AIR DE COMBUSTION ET DE VENTILATION). La
température du local doit dépasser 0 °C (32 °F) et l’air doit être exempt de
poussières combustibles et de gaz ou vapeurs inflammables.
199 245 315/315A 385/385A 455/455A 700/700/A
2,25
2,0
2,75
2,5
3,25
3,0
5,0
4,5
Pour un fonctionnement optimal, installer le chauffe-eau :
1. Sur une surface de niveau.
en
d'une autre 1,1
1,5
gal/h
marque
•
Au besoin, utiliser des cales sous les patins en U.
2. Près d’un drain de sol.
•
Il doit être installé à un endroit où les fuites du réservoir ou de la
tuyauterie ne risquent pas d’endommager la zone avoisinante ou
SÉCURITÉ
les étages inférieurs.
S’il est impossible d’éviter de tels emplacements, un bac d’évacuation
approprié doit être installé sous le chauffe-eau.
Le bac doit avoir au moins 2 po (5 cm) de profondeur et au moins
2 po (5 cm) de largeur et de longueur de plus que le chauffe-eau et
il doit être relié par un tuyau à un drain adéquat. Il doit laisser
circuler librement l’air de combustion.
•
•
DANGER
COUPER L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE TRAVAILLER SUR
LE SYSTÈME ÉLECTRIQUE DU CHAUFFE-EAU OU À PROXIMITÉ DE
CELUI-CI. NE JAMAIS TOUCHER DES COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
4
•
•
Toujours diriger le tuyau d’évacuation de la soupape de décharge
vers un drain adéquat.
Déterminer la zone de plus forte consommation d’eau chaude et
les endroits les plus appropriés pour l’alimentation en mazout et
pour la cheminée.
Faire en sorte que les conduites d’eau chaude et de mazout soient
les plus courtes possibles.
Isoler les tuyaux d’eau chaude et d’eau froide là où la perte de
chaleur et la condensation peuvent causer problème.
CORROSION DUE AUX VAPEURS CHIMIQUES
La combustion et la décomposition de vapeurs chimiques en suspension
dans l’air peuvent causer la corrosion du chauffe-eau et rendre des
composantes de l’appareil défectueuses. Les propulseurs d’aérosol, les
solvants de nettoyage, les réfrigérants pour réfrigérateurs et climatiseurs,
les produits chimiques pour piscines, le chlorure de calcium, le chlorure de
sodium, les cires et les produits chimiques industriels peuvent provoquer
une telle corrosion. Ces substances sont corrosives même à des
concentrations très faibles et dégagent peu ou pas d’odeur révélant leur
présence.
•
•
DÉGAGEMENT À PRÉVOIR
Ne pas ranger des produits de cette nature près du chauffe-eau. De plus,
l’air amené dans l’appareil ne doit pas contenir de substances chimiques
de ce type. Au besoin, prévoyez l’alimentation en air non contaminé par
une source distante ou externe.
Les dégagements minimaux entre le chauffe-eau et tout matériau
combustible, sur un plancher non combustible, sont de 6 po (15,2 cm) sur
les côtés et à l’arrière, de 24 po (61 cm) à l’avant et de 18 po (45,7 cm)
par rapport au raccord d’évent. Ces dégagements, tels qu’illustrés à la
figure 4A, ont pour objectif de prévenir les risques d’incendie.
ESPACES OUVERTS (construction du bâtiment)
On recommande au moins un dégagement d’au moins 24 po (61 cm)
au-dessus de l’appareil dans le cas d’une installation d’évent vertical.
NOTA : On entend par espace ouvert un espace dont le volume est
supérieur à 50 pi3 par 1000 BTU/h (4,8 m3 par kW) de débit
calorifique nominal total produit par tous les appareils de
chauffage au mazout installés dans cet espace. Cet espace ouvert
peut englober tous les espaces contigus qui ne peuvent pas être
isolés par une ou plusieurs portes. Considérer tout espace ne
correspondant pas à cette description comme un espace clos.
Laisser suffisamment d’espace à l’arrière du chauffe-eau pour permettre
l’entretien de la soupape de décharge. Prévoir au moins 24 po (61 cm)
de dégagement à l’avant de l’appareil pour permettre son entretien.
Les appareils installés sur un plancher combustible doivent être supportés
par une rangée de blocs de béton creux (voir figure 4) de 8 po (20,3 cm) à
12 po (30,5 cm) d’épaisseur et cette plateforme doit dépasser d’au moins
12 po (30,5 cm) les dimensions du chauffe-eau dans toutes les directions.
Les blocs doivent constituer une surface continue sous le chauffe-eau, les
trous dans les blocs étant alignés à l’horizontale. Couvrir les blocs de béton
avec une plaque d’acier de 3/16 po (4,8 mm) d’épaisseur (voir figure 4).
1. Dans les bâtiments classiques en bois, en brique ou en pierre, l’infiltration
dans les espaces ouverts peut généralement fournir assez d’air pour la
combustion et la ventilation.
2. Si l’espace ouvert se trouve dans un bâtiment étanche à l’air (muni
d’éléments tels que coupe-froid, isolation importante, calfeutrage,
pare-vapeur, etc.), l’infiltration d’air pouvant être insuffisante pour assurer
une combustion et une ventilation appropriées, l’air doit être tiré de
l’extérieur ou d’espaces communiquant librement avec l’extérieur.
•
Suivre les instructions de la partie 2 de la section Espaces clos
(construction de la pièce)
ESPACES CLOS (construction de la pièce)
1. Air entièrement tiré de l’intérieur du bâtiment (construction classique
seulement) : L’espace clos doit être doté de deux ouvertures perma-
nentes, l’une devant se trouver à 12 po (30 cm) ou moins du plafond et
l’autre, à 12 po (30 cm) ou moins du plancher (voir la figure 5).
INSTALLATION CORRECTE SUR UN PLANCHER COMBUSTIBLE
FIGURE 4
NOTA : Si des conduits électriques se trouvent sous le plancher de
l’emplacement prévu du chauffe-eau, isoler le plancher de la
manière recommandée ci-dessus.
FIGURE 5
Chaque ouverture doit comporter une surface libre d’au moins 1 po2
par 1 000 BTU/h (22 cm2/kW) (140 po2 par gallon de mazout
consommé à l’heure) de débit calorifique nominal total de tous les
appareils se trouvant dans l’enceinte, communiquant librement
avec les espaces intérieurs disposant eux d’une infiltration d’air de
l’extérieur. Dans tous les cas, chaque ouverture ne doit pas avoir une
surface libre inférieure à 100 po2 (645 cm2).
DÉGAGEMENTS APPROPRIÉS POUR DEUX SYSTÈMES
DE VENTILATION DIFFÉRENTS
FIGURE 4A
•
*
•
EMPLACEMENT DE LA SORTIE D’EAU CHAUDE À L’AVANT DU
CHAUFFE-EAU
LES ENSEMBLES DE COLLECTEUR FABRIQUÉS EN USINE (LIVRÉS
EN OPTION) SONT CONÇUS POUR UN ESPACEMENT DE 10 po
(25,4 cm) ENTRE DEUX APPAREILS ADJACENTS.
2. Air entièrement tiré de l’extérieur du bâtiment : L’espace clos doit être
muni de deux ouvertures permanentes, l’une devant se trouver à 12 po
(30 cm) ou moins du sommet de l’enceinte et l’autre à 12 po (30 cm)
ou moins du bas de l’enceinte. Ces ouvertures doivent communiquer
directement ou par un conduit avec l’extérieur ou avec des espaces qui
communiquent directement avec l’extérieur.
AIR DE COMBUSTION ET DE VENTILATION
GÉNÉRALITÉS
•
Si la pièce dans laquelle se trouve l’appareil est en contact avec un
mur extérieur et que les ouvertures communiquent librement avec
l’extérieur, chaque ouverture doit comporter une surface libre d’au
moins 1 po2 par 4,000 BTU/h (5,51 cm2/kW) (35 po2 par gallon de
mazout consommé à l’heure) de débit calorifique nominal total de
tous les appareils se trouvant dans l’enceinte.
Le local où le chauffe-eau est installé doit être suffisamment ventilé pour
assurer une bonne combustion du mazout, une ventilation appropriée et
une température ambiante sécuritaire. Lorsque les ventilateurs d’admission
ou d’évacuation d’air entraînent des conditions de combustion
insatisfaisantes, on doit prendre des mesures correctives approuvées pour
régler le problème (voir la norme NFPA no 31, chapitre 1).
5
•
•
Chaque ouverture qui communique avec l’extérieur par un conduit
vertical doit comporter une surface libre d’au moins 1 po2 par
4 000 BTU/h (5,51 cm2/kW) (35 po2 par gallon de mazout consommé
à l’heure) de débit calorifique nominal total de tous les appareils
se trouvant dans l’enceinte.
TABLEAU 4 – DIMENSIONS SUGGÉRÉES POUR
LES RACCORDS D’ÉVENT
Diamètre de la sortie
Modèle de chauffe-eau
COF-199*
po
6
m m
152,4
203,2
203,2
203,2
203,2
254
Chaque ouverture qui communique avec l’extérieur par un conduit
horizontal doit comporter une surface libre d’au moins 1 po2 par
2 000 BTU/h (11,01 cm2/kW) (70 po2 par gallon de mazout consommé
à l’heure) de débit calorifique nominal total de tous les appareils
se trouvant dans l’enceinte (voir la figure 6).
COF-245
8
COF-315/315A
COF-385/385A
COF-455/455A
COF-700/700A
8
8
8
10
*
Ces modèles sont livrés avec un raccord de réduction d’évent à
installer sur le couvercle supérieur.
S’il se produit un refoulement continuel ou intermittent dans le système
de ventilation, il faut en trouver la cause et l’éliminer. Dans certains cas,
un chapeau d’évent spécial peut s’avérer nécessaire.
S’il est impossible d’éliminer le refoulement par des moyens traditionnels
ou d’obtenir un tirage satisfaisant, de l’air d’appoint doit être fourni à la
pièce pour assurer une ventilation et une combustion suffisantes.
Nota : Maintenir une pression négative dans le tuyau de ventilation.
Installer le régulateur barométrique de tirage dans la même pièce que
le chauffe-eau (voir la figure 6). Placer le régulateur aussi près que
possible du chauffe-eau et à au moins 18 po (45,2 cm) d’un plafond ou
un mur combustible. Ne pas installer de registre manuel sur le raccord à
la cheminée.
FIGURE 6
ÉVACUATION DES GAZ DE COMBUSTION
S’il n’existe pas de code local, de réglementation ou de recommandation
du fabricant du tuyau d’évent ou de la cheminée, dans le cas des appareils
aux mazout, suivre les suggestions ci-dessous pour la conception et
l’installation d’un système de ventilation.
Pour ce type de chauffe-eau, on recommande l’utilisation d’une cheminée
adéquate pour l’évacuation des gaz de combustion. Utiliser un tuyau
d’évent à double paroi de type « B » comme tuyau de raccord d’évent.
Cependant, s’il n’y a pas de cheminée disponible, le tuyau d’évent peut
servir de cheminée.
Si on utilise une cheminée ou un évent déjà en place, s’assurer que la
capacité de la cheminée ou de l’évent est suffisante pour le nombre et la
puissance des appareils qui y sont raccordés. Inspecter la cheminée ou
l’évent et nettoyer toute la suie ou toute autre obstruction qui pourrait en
ralentir le tirage naturel.
INSTALLATIONAPPROPRIÉE DU RACCORD D’ÉVENT
FIGURE 7
CHEMINÉE
RACCORD D’ÉVENT ET RÉGULATEUR DE TIRAGE
Le chauffe-eau au mazout doit être raccordé à une cheminée construite
conformément aux codes de construction reconnus ou aux spécifications
du fabricant (voir le tableau 5). Le sommet de la cheminée doit être au
moins à 3 pi (0,91 m) au-dessus du point le plus élevé où la cheminée
traverse la toiture. Il doit également dépasser d’au moins 2 pi (0,61 m)
toute portion d’un bâtiment située à moins de 10 pi (3,05 m) de la
cheminée.
La cheminée ou le raccord d’évent devrait avoir le même diamètre que
la sortie des gaz de combustion du chauffe-eau (voir le tableau 4). Le
raccord horizontal entre le chauffe-eau et la cheminée doit avoir une
pente ascendante d’au moins 1/4 po/pi (21 mm) (voir la figure 7). Faire en
sorte que la longueur du raccord soit aussi courte que possible.
TABLEAU 5 – DIMENSIONS COURANTES DE CHEMINÉE SELON LES TYPES D’APPAREILS
Débit calori- Débit Cheminée carrée Cheminée
Taux de
combustion
(gal/h) (l/h)
fique d'entrée calorifique ou rectangulaire – ronde –
équivalent de sortie dimension diamètre
Btuh kW po
Hauteur
minimale
Modèle de
chauffe-eau
COF-199
Btuh
kW
po
mm
mm
228,6
228,6
254
pieds
mètres
6,1
1,42
1,75
2,25
2,75
3,25
5,0
5,38
6,62
199 000
245 000
315 000
58
72
92
159 200
196 000
252 000
47 8 1/2 X 8 1/2
57 8 1/2 X 8 1/2
216 x 216
216 x 216
216 x 330
216 x 330
330 x 330
330 x 457
9
20
20
30
30
35
40
COF-245
9
6,1
COF-315/315A
COF-385/385A
COF-455/455A
COF-700/700A
8,52
74
90
8 1/2 X 13
8 1/2 X 13
13 X 13
10
10
12
14
9,1
10,41
12,30
18,93
385 000 113 308 000
455 000 133 364 000
700 000 205 560 000
254
9,1
107
164
304,8
355,6
10,7
12,2
13 X 18
6
ÉVACUATION DES GAZ DE COMBUSTION DE PLUSIEURS
CHAUFFE-EAU
ROBINET DE VIDANGE ET PANNEAUX D’ACCÈS
Les chauffe-eau sont munis d’un robinet de vidange NPT de 3/4 po (1,9 cm)
situé au-dessus et à gauche du brûleur (voir la section CARACTÉRISTIQUES
à la page 2).
Lorsque deux ou plusieurs chauffe-eau à mazout sont raccordés à une
cheminée ou un évent, s’assurer que le tirage est suffisant pour une bonne
combustion et une évacuation appropriée des gaz de combustion vers
l’extérieur. Consulter les codes locaux pour obtenir de l’information sur le
raccordement.
Un panneau d’accès est situé au-dessus et à gauche du brûleur et recouvre
le hublot d’observation de la flamme (voir la figure 8). Un bouchon est
inséré dans le hublot d’observation et il doit être retiré pour voir à l’intérieur
de la chambre de combustion. Toujours replacer le bouchon avant de
remettre le panneau d’accès en place.
Ne raccorder qu’un seul chauffe-eau au mazout à un système de ventilation
de type L.
Installer un régulateur de tirage pour chaque chauffe-eau au mazout
d’une installation multiple.
DANGER
UNE INSTALLATION INCORRECTE PEUT CAUSER UN MAUVAIS
FONCTIONNEMENT, UN INCENDIE, UNE ASPHYXIE ET DES BLESSURES
GRAVES, VOIRE FATALES. NE JAMAIS FAIRE FONCTIONNER LE
CHAUFFE-EAU AVANT QU’IL NE SOIT DOTÉ D’UNE SORTIE D’AIR
VERS L’EXTÉRIEUR ET QU’IL NE REÇOIVE SUFFISAMMENT D’AIR
DE COMBUSTION.
TUYAUTERIE D’EAU
PANNEAU D’ACCÈS À LA CHAMBRE DE COMBUSTION - FIGURE 8
GÉNÉRALITÉS
Sélectionner le schéma de tuyauterie correspondant au type de système
installé parmi ceux présentés des pages 15 à 19. Si une pompe de
circulation est utilisée dans le système, installer un robinet à tournant à
l’endroit indiqué pour régulariser le débit d’eau à travers le chauffe-eau.
Un autre panneau d’accès est situé au-dessus et à droite du brûleur (voir la
figure 9). Ce panneau d’accès recouvre l’orifice de nettoyage, qui est
fermé au moyen d’un joint d’étanchéité et d’un couvercle.
SOUPAPE DE DÉCHARGE À SÉCURITÉ THERMIQUE
Une soupape de décharge à sécurité thermique de conception certifiée
par la CSA et conforme à la norme de l’ASME est installée sur le chauffe-
eau. Le débit d’évacuation de cette soupape dépasse le débit maximal
d’entrée d’eau du chauffe-eau et la pression nominale de la soupape de
décharge ne doit pas dépasser la pression de service spécifiée sur la
plaque signalétique du chauffe-eau.
On doit également installer une telle soupape sur chaque réservoir d’eau
potable. Cette soupape de décharge doit avoir une résistance thermique
de 210 °F (98,8 °C), une pression nominale ne dépassant pas la pression
de service de n’importe quelle composante du système et un débit
d’évacuation dépassant le débit d’entrée d’eau total des chauffe-eau
alimentant le réservoir.
LA SOUPAPE DE DÉCHARGE A POUR RÔLE D’EMPÊCHER LA
PRESSION ET LA TEMPÉRATURE DE L’EAU D’ATTEINDRE LE NIVEAU
DE LA PHASE VAPEUR, CE QUI POURRAIT CAUSER DES BRÛLURES
AUX POINTS DE PRÉLÈVEMENT, PROVOQUER L’EXPLOSION DU
RÉSERVOIR OU ENDOMMAGER LE SYSTÈME OU LE CHAUFFE-EAU.
ORIFICE DE NETTOYAGE - FIGURE 9
Les modèles dont le réservoir est construit selon les normes de l’ASME
comportent deux orifices de nettoyage. L’un de ceux-ci est situé à l’endroit
indiqué ci-dessus et l’autre se trouve directement de l’autre côté du
chauffe-eau.
Pour éviter des brûlures ou des dégâts d’eau, raccorder une conduite
d’évacuation à la soupape de décharge afin de diriger le débit en excès
vers un endroit sécuritaire. CETTE CONDUITE DOIT AVOIR UN DIAMÈTRE
AU MOINS ÉGAL À CELUI DE LA SORTIE DE LA SOUPAPE, NE
COMPORTER AUCUNE AUTRE SOUPAPE ENTRE LE CHAUFFE-EAU ET
LA SOUPAPE DE DÉCHARGE OU ENTRE CETTE DERNIÈRE ET LA
SORTIE DE LA CONDUITE D’ÉVACUATION. EN OUTRE, IL NE DOIT Y
AVOIR AUCUN ÉTRANGLEMENT DANS LA CONDUITE D’ÉVACUATION
ET ELLE DEVRAIT ÊTRE À L’ABRI DU GEL. NE PAS FILETER NI
OBTURER LA SORTIE DE LA CONDUITE D’ÉVACUATION. BOUCHER
PARTIELLEMENT OU TOTALEMENT UNE CONDUITE D’ÉVACUATION
NUIT À L’ACTION DE LA SOUPAPE DE DÉCHARGE ET PEUT CRÉER
UNE SITUATION DE DANGER. Installer une conduite d’évacuation avec
une pente descendante pour qu’elle se vide naturellement.
Parfois, un suintement peut survenir à l’orifice de nettoyage. Pour corriger
cette situation, serrer légèrement les vis de retenue du couvercle de l’orifice
jusqu’à ce que le suintement cesse. Ne pas trop serrer les vis sinon le joint
d’étanchéité du couvercle sera endommagé. Serrer chaque vis
graduellement et alterner entre des vis opposées du couvercle.
SYSTÈMES D’ALIMENTATION EN COMBUSTIBLE
GÉNÉRALITÉS
Suivre la norme Standard for the Installation of Oil Burning Equipment,
NFPA no 31, les codes locaux et les présentes instructions pour l’installation
du réservoir, de la tuyauterie et du brûleur. De plus, l’installateur doit suivre
les consignes d’installation de la pompe à mazout et remplir un certificat
du brûleur, tous deux livrés avec le brûleur.
Votre code local réglementaire peut énoncer des exigences particulières
pour les soupapes de décharge.
NOTA : Ces chauffe-eau sont équipés d’un système de coupure automatique
du brûleur commandé par la température de l’eau.
Sur les systèmes à mazout à haute pression, installer une soupape de
sécurité OSV de marque Webster (Webster Electric CO., Racine, Wisc.)
afin de réduire la pression du mazout à l’entrée de la pompe du brûleur.
Voir la section POMPE À MAZOUT à la page 9 pour les pressions nominales
de la pompe du brûleur.
SYSTÈME EN CIRCUIT FERMÉ
Un système en circuit fermé se forme si un dispositif antiretour (clapet de
retenue), un détendeur de pression ou un dispositif similaire est installé
dans la conduite d’eau froide entre le chauffe-eau et la canalisation
publique (ou le puits). Une surpression due à la dilatation thermique peut
se développer dans le chauffe-eau et provoquer la défaillance prématurée
du réservoir ou le fonctionnement intermittent de la soupape de décharge.
Cette défaillance n’est pas couverte par la garantie limitée. Il peut être
nécessaire d’installer un réservoir d’expansion thermique dans le système
d’alimentation en eau froide pour diminuer la pression (voir les schémas
d’installation aux pages 15 à 19). S’adresser à l’autorité compétente locale
en matière de plomberie.
Remettre le présent manuel et le certificat du brûleur (CS75) dûment
rempli à l’utilisateur pour référence ultérieure.
La figure 10 illustre un système d’alimentation à un seul étage, avec une ou
deux conduites. Lorsque deux réservoirs ou plus sont raccordés à un brûleur,
la conduite d’alimentation provenant de chaque réservoir doit être couplée
à une conduite principale au moyen d’une soupape à trois voies homologuée.
Normalement, le prélèvement du mazout ne se fait que sur un seul réservoir
à la fois, à moins que les codes locaux ne permettent l’alimentation
simultanée à partir de deux réservoirs dans le cas d’installations où
l’alimentation se fait par gravité.
7
TABLEAU 6
Différence
Différence
de hauteur
entre le bas
du réservoir
et l'orifice
Longueur
maximale
Longueur
maximale
de la conduite
pi (m)
de hauteur
entre le bas
du réservoir
et l'orifice
de la conduite
pi (m)
d'aliment. Tuyau de Tuyau de
de la pompe 3/8 po de 1/2 po de
d'aliment. Tuyau de Tuyau de
de la pompe 3/8 po de 1/2 po de
pi (m)
1 (0,3)
2 (0,6)
3 (0,9)
4 (1,2)
5 (1,5)
diam. ext. diam. ext.
66 (20,1) 100 (30,4)
55 (16,7) 100 (30,4)
50 (15,2) 100 (30,4)
45 (13,7) 100 (30,4)
40 (12,1) 100 (30,4)
pi (m)
6 (1,8)
7 (2,1)
8 (2,4)
9 (2,7)
10 (3,0)
diam. ext. diam. ext.
36 (10,9) 100 (30,4)
31 (9,4) 100 (30,4)
26 (7,9) 100 (30,4)
21 (6,4)
16 (4,8)
83 (25,2)
64 (19,5)
Double étage avec conduites d’alimentation et retour : Ce système (voir la
figure 13) est requis si les conduites sont longues et si la hauteur d’aspiration
est élevée (nécessitant jusqu’à 20 po de pression négative et une hauteur
d’aspiration de 10 pi). Les brûleurs de la série 941 conviennent à cette
configuration. Le bouchon de dérivation doit être installé.
INSTALLATION TYPE DE CHAUFFE-EAU - FIGURE 10
Se reporter aux pages 2, 3 et 4 du présent manuel pour obtenir plus de
renseignements sur les numéros de série et les caractéristiques des brûleurs
qui conviennent aux systèmes qui suivent.
TYPES DE SYSTÈMES
Étage unique avec une conduite d’alimentation seulement : Le bas du
réservoir à mazout doit être au-dessus du niveau du brûleur (voir figure 11).
Le mazout s’écoule par gravité jusqu’au brûleur. Une conduite unique est
installée entre le réservoir et le brûleur. Les brûleurs de la série 940
conviennent, tels que livrés, à cette configuration (le bouchon de dérivation
n’est pas installé).
INSTALLATION À DOUBLE ÉTAGE (HAUTEUR D’ASPIRATION
ÉLEVÉE) AVEC CONDUITES D’ALIMENTATION ET DE RETOUR -
FIGURE 13
Si le bas du réservoir se trouve à plus de 10 pi (3,05 m) sous l’orifice
d’alimentation de la pompe, on doit utiliser une pompe à double étage
branchée à un système à deux conduites dont les longueurs, y compris la
hauteur d’aspiration, sont conformes aux données du tableau 7.
INSTALLATION AVEC CONDUITE D’ALIMENTATION SEULEMENT
ET ÉCOULEMENT PAR GRAVITÉ - FIGURE 11
Si le bas du réservoir de mazout est au moins 2 po (50,8 cm) au-dessus de
l’orifice de raccord à la pompe à mazout, utiliser un tuyau de 3/8 po de
diamètre externe, dont la longueur n’excède pas 100 pi (30,5 m), pour la
conduite d’alimentation par gravité.
TABLE 7
Différence
de hauteur
Longueur
maximale
Différence
de hauteur
Longueur
maximale
•
Il est possible d’utiliser une pompe à double étage pour des
installations à conduite unique et à écoulement par gravité. La
pompe fonctionnera alors comme une pompe à étage unique si le
bouchon de dérivation n’est pas installé.
entre le bas
du réservoir
et l'orifice
d'aliment. Tuyau de Tuyau de
de la pompe 3/8 po de 1/2 po de
de la conduite
pi (m)
entre le bas
du réservoir
et l'orifice
d'aliment. Tuyau de Tuyau de
de la pompe 3/8 po de 1/2 po de
de la conduite
pi (m)
•
Étage unique avec conduites d’alimentation et retour : Ce type
d’installation (voir la figure 12) est auto-amorçant. Les brûleurs de la
série 940, avec un bouchon de dérivation en place, conviennent à
ce type de configuration.
pi (m)
1 (0,3)
2 (0,6)
3 (0,9)
4 (1,2)
5 (1,5)
6 (1,8)
7 (2,1)
8 (2,4)
diam. ext. diam. ext.
74 (22,5) 100 (30,4)
71 (21,6) 100 (30,4)
69 (21,0) 100 (30,4)
66 (20,1) 100 (30,4)
63 (19,2) 100 (30,4)
60 (18,2) 100 (30,4)
57 (17,3) 100 (30,4)
54 (16,4) 100 (30,4)
pi (m)
9 (2,7)
diam. ext. diam. ext.
51 (15,5) 100 (30,4)
48 (14,6) 100 (30,4)
45 (13,7) 100 (30,4)
42 (12,8) 100 (30,4)
39 (11,8) 100 (30,4)
37 (11,2) 100 (30,4)
34 (10,3) 100 (30,4)
10 (3,0)
11 (3,3)
12 (3,6)
13 (3,9)
14 (4,2)
15 (4,5)
Si le bas du réservoir se trouve à moins de 10 pi (3,05 m) sous l’orifice
d’alimentation de la pompe, on peut utiliser une pompe à étage unique
pourvu qu’elle soit branchée à un système à deux conduites dont les
longueurs, y compris la hauteur d’aspiration, sont conformes aux données
du tableau 6.
CONDUITES D’ALIMENTATION POUR LES SYSTÈMES À PLUSIEURS
CHAUFFE-EAU
Lorsque plusieurs appareils forment un système de chauffage, chaque
brûleur doit disposer de sa propre conduite d’alimentation à partir du
réservoir.
INSTALLATION DU BRÛLEUR
GÉNÉRALITÉS
Chaque brûleur est livré avec un certificat. Après l’installation manuelle du
brûleur, effectuer les vérifications nécessaires et inscrire les résultats sur le
certificat (voir CERTIFICAT DU BRÛLEUR). Remettre le certificat et le
présent manuel d’instructions à l’utilisateur pour référence ultérieure.
INSTALLATION À ÉTAGE UNIQUE (FAIBLE HAUTEUR
D’ASPIRATION) AVEC CONDUITES D’ALIMENTATION ET DE
RETOUR - FIGURE 12
8
Vérifier que les numéros de modèle du chauffe-eau et du brûleur
correspondent et que les caractéristiques de la pompe à mazout conviennent
à l’installation. Voir la section IDENTIFICATION à la page 3.
•
•
Amener le câblage installé en usine venant du limiteur ECO et du
thermostat jusqu’à la boîte de distribution du brûleur à mazout.
Installer le câblage installé en usine et sur place conformément au
schéma de câblage de la figure 15. Cette figure montre aussi un
schéma de principe pour faciliter l’entretien du système.
BRÛLEUR
Le brûleur est installé sur la bride de la chambre de combustion (voir la
figure 14).
•
Mettre à la terre le chauffe-eau conformément au code NEC pour
prévenir les chocs électriques résultant d’un contact avec le chauffe-
eau ou la tuyauterie.
NOTA : S’assurer que l’ouverture de la chambre de combustion est alignée
avec la bride du chauffe-eau (voir la figure 14) avant de placer le
brûleur dans le chauffe-eau.
3. Tous les brûleurs disposent d’un allumage intermittent, tel que défini
par UL (l’allumage est actif pendant que le brûleur est en marche et
inactif lorsque que le brûleur est éteint).
1. Placer le joint de bride sur les goujons de 3/8 po de diamètre et de
1/4 po de long de la bride.
4. Ne pas tester l’allumage du brûleur dans le but de remplir le certificat
du brûleur jusqu’à ce que le réservoir soit rempli d’eau (consulter le
manuel du brûleur).
2. Placer la bride du brûleur sur les goujons et dans l’ouverture de la
bride du chauffe-eau.
Remettre le certificat et le présent manuel à l’utilisateur pour référence
ultérieure.
TABLEAU 8 – CARACTÉRISTIQUES DES POMPES
ET DES BUSES À MAZOUT
Débit de réglage
Pression
(gal/h)
nominale
Débit de
Brûleur de la pompe Type de la buse du
Modèle du Brûleur d'une autre du brûleur buse du
brûleur
(gal/h)
1,35
chauffe-eau State
marque
1,1
en lb/po2
110
brûleur
80ºB
80ºB
80ºB
80ºB
80ºB
80ºB
COF-199
COF-245
1,42
1,75
2,25
2,75
3,25
5,00
1,5
100
1,75
COF-315/315A
COF-385/385A
COF-455/455A
COF-700/700A
2,0
100
2,25
2,75
3,25
2,5
100
3,0
100
4,5
100
5,00
POMPE À MAZOUT
GÉNÉRALITÉS
MONTAGE DU BRÛLEUR SUR LE CHAUFFE-EAU
FIGURE 14
Tous les chauffe-eau sont livrés avec la pression de la pompe réglée à
100 lb/po2, à l’exception du modèle COF-199 dont la pression est réglée à
110 lb/po2.
3. Poser les rondelles plates et les rondelles frein sur les goujons et serrer
les écrous de 3/8 po, no 16, tel qu’illustré, pour fixer le brûleur.
Toutes les pompes à mazout peuvent être installées sur des systèmes à une
conduite d’alimentation. Il est possible d’adapter la pompe pour une
installation à deux conduites en utilisant le bouchon de dérivation et en
suivant les consignes du fabricant de la pompe livrées avec le brûleur.
Raccorder la ou les conduites d’alimentation et les fils électriques au
brûleur comme suit :
1. Vérifier les consignes du fabricant de la pompe à mazout concernant
le raccordement et la purge des conduites.
Les pompes à étage unique servent aux installations avec conduite unique
ou double, l’alimentation se faisant par aspiration ou gravité. Pour les
installations dont l’alimentation se fait par gravité, la pression d’arrivée
ne doit pas excéder 3 lb/po2. Dans les installations avec une conduite à
alimentation par aspiration, la hauteur d’aspiration ne doit pas dépasser
8 pi (2,44 m).
•
Le brûleur est certifié pour fonctionner avec du mazout de qualité
no 2 ou plus léger.
2. Le brûleur doit être raccordé à un circuit distinct homologué, protégé
par fusible et muni d’un sectionneur. Utiliser le schéma de câblage de
la figure 15 comme guide :
Les pompes à double étage servent aux installations avec deux conduites
à alimentation par aspiration où la pression négative d’arrivée ne dépasse
pas 20 po Hg.
•
Amener la ligne d’arrivée à 120 V jusqu’au thermostat à deux capteurs
monté sur le côté du chauffe-eau.
PURGE D’AIR (consulter le manuel du brûleur à mazout)
9
FIGURE 15
•
Réparer toute fuite d’eau ou de mazout. Au besoin, serrer les raccords
électriques et du dispositif d’évacuation des gaz.
MISE EN MARCHE ET UTILISATION
2. Si une pompe de circulation est utilisée, il peut être nécessaire de la
lubrifier avant de la mettre en marche. Le tube de lubrifiant fourni avec
la pompe contient le mode d’emploi.
GÉNÉRALITÉS
Ne jamais mettre en marche le chauffe-eau avant que le réservoir ne soit
rempli et qu’une soupape de décharge ne soit installée.
•
Seules les pompes de circulation tout bronze sont recommandées.
S’assurer que le brûleur à mazout, la tuyauterie connexe, les soupapes et
les commandes sont en place, ajustés et prêts à fonctionner avant de
mettre l’appareil sous tension.
REMPLISSAGE
1. Mettre le sectionneur du brûleur à mazout à la position OFF.
2. Fermer le robinet de vidange du chauffe-eau.
3. Ajuster la commande montée sur le chauffe-eau comme suit :
•
•
THERMOSTAT (réglable) : réglé à la température d’eau voulue.
Il est recommandé de régler le thermostat à la température la plus
basse compatible avec les besoins du système. Cela contribue à
réduire la formation de tartre dans le chauffe-eau.
LIMITEUR (non réglable, à réenclenchement manuel) : réglé en
usine pour entrer en service dès que la température atteint 195 °F
(90,5 °C).
Si le limiteur est déclenché, la commande primaire de sécurité
arrête le brûleur à mazout. Voir la section COMMANDE PRIMAIRE
DE SÉCURITÉ à la page 21.
Pour réinitialiser la commande de sécurité, appuyer sur le bouton
rouge sur la commande et le maintenir enfoncé pendant 30 secondes
jusqu’à ce que le voyant rouge clignote deux fois.
Enfoncer le bouton rouge une seule fois. Appeler un technicien si le
brûleur ne fonctionne pas après avoir enfoncé le bouton rouge une
seule fois.
3. Ouvrez un robinet d’eau chaude proche afin de permettre à l’air de
s’échapper du système.
•
•
•
•
4. Ouvrez entièrement le robinet d’entrée d’eau froide pour remplir d’eau
le chauffe-eau et la tuyauterie.
5. Fermer le robinet d’eau chaude dès que l’eau commence à couler.
Laisser le robinet d’entrée d’eau froide complètement ouvert. Le
chauffe-eau est maintenant prêt pour être mis en marche pour la
première fois.
MISE EN MARCHE INITIALE
L’installateur doit effectuer les vérifications suivantes lorsque le chauffe-
eau est mis en marche pour la première fois :
4. Mettre le sectionneur du brûleur à mazout à la position ON.
1. Vérifier que tous les raccords d’eau, de mazout et électriques, faits en
usine et sur place, sont bien serrés. Vérifier également le dispositif
d’évacuation des gaz de combustion sur le dessus du chauffe-eau.
5. Le brûleur se mettra en marche normalement après « l’appel de
chaleur » du thermostat.
10
6. Ouvrir le sélectionneur pour mettre le chauffe-eau hors tension. Si le
chauffe-eau doit demeurer inactif pendant une longue période, fermer
le robinet de la conduite d’alimentation en mazout.
Le cadran de réglage du thermostat est accessible en retirant le panneau
d’accès et le capot de protection (voir la figure 17). Bien que ce cadran
permette de régler la température de l’eau entre 120 °F (49 °C) et 180 °F
(82 °C), il est recommandé de le positionner à 120 °F (49 °C). Il est
recommandé de régler le thermostat à la température la plus basse
possible compatible avec les besoins. C’est toujours à cette position que
le chauffe-eau aura le meilleur rendement énergétique. Le système de
contrôle de la température possède un différentiel fixe de 4 °F (2 °C).
RÉGLAGE DE LATEMPÉRATURE DE L’EAU
LIMITEUR DE TEMPÉRATURE
Le régulateur à deux capteurs comporte le limiteur de température (ECO)
(voir la figure 17). Ce limiteur coupe l’arrivée de gaz si la température de
l’eau atteint 195 ºF (90,5 °C).
Si le limiteur de température se déclenche, l’appareil ne peut être remis
en marche avant que la température de l’eau ait diminué d’environ
20 °F (11 ºC) et que le bouton de réenclenchement du limiteur, à l’avant
de la commande (voir la figure 17), ait été enfoncé.
DANGER
Le besoin fréquent de réenclencher manuellement le limiteur de
température, après qu’il s’est déclenché, indique une anomalie de
fonctionnement du système. Si le limiteur de température entre souvent
en fonction, communiquer avec le fournisseur ou avec un agent de
service qualifié.
CE CHAUFFE-EAU EST ÉQUIPÉ D’UN THERMOSTAT RÉGLABLE
PERMETTANT DE RÉGULER LA TEMPÉRATURE DE L’EAU.
CEPENDANT, LA TEMPÉRATURE ÉLEVÉE DE L’EAU REQUISE POUR
LES MACHINES A LAVER AUTOMATIQUES ET LES LAVE-VAISSELLE
PEUT ÊTRE DANGEREUSE ET PROVOQUER AU CONTACT DES
BLESSURES GRAVES, VOIRE FATALES. LA TEMPÉRATURE
À
LAQUELLE UNE BRÛLURE SE PRODUIT VARIE EN FONCTION DE
L’ÂGE DE LA PERSONNE ET DU TEMPS D’EXPOSITION. LES
RÉFLEXES PLUS LENTS DES ENFANTS ET DES PERSONNES ÂGÉES
OU HANDICAPÉES ACCROISSENT LES RISQUES DE BRÛLURES. NE
JAMAIS LAISSER DE JEUNES ENFANTS OUVRIR UN ROBINET D’EAU
CHAUDE OU FAIRE COULER LEUR PROPRE BAIN. NE JAMAIS LAISSER
UN ENFANT OU UNE PERSONNE HANDICAPÉE SANS SURVEILLANCE
DANS UNE BAIGNOIRE OU SOUS UNE DOUCHE.
LE CHAUFFE-EAU DOIT ÊTRE INSTALLÉ DANS UN ENDROIT OÙ LE
PUBLIC NE PEUT ACCÉDER AUX COMMANDES DE RÉGLAGE DE LA
TEMPÉRATURE.
POUR ÉVITER LES RISQUES DE BRÛLURE, RÉGLER LA
TEMPÉRATURE DU CHAUFFE-EAU À 120 °F (49 °C). Certains États ou
provinces exigent une température plus basse.
La figure 16 indique approximativement, pour diverses températures de
réglage, la durée d’exposition nécessaire pour causer des brûlures sur la
peau d’un adulte. Des cycles de chauffage courts et répétés, découlant
de brèves périodes de consommation d’eau chaude, peuvent causer une
température aux points de prélèvement supérieure de 20 °F (11 °C) à la
température de consigne. Pour ce type de consommation, il est souhaitable
de régler le thermostat à une température plus basse afin de réduire les
risques de brûlure.
THERMOSTAT À DEUX CAPTEURS (COUVERCLE ENLEVÉ)
FIGURE 17
CERTIFICAT DU BRÛLEUR (TEST DE COMBUSTION)
Remplir le formulaire de certificat du brûleur CS75 et l’afficher à proximité
du chauffe-eau.
Délai d’ébouillantage
Les instructions à suivre pour remplir le certificat se trouvent au verso de
celui-ci. L’installateur doit le faire lors de la première mise en marche du
chauffe-eau. Le certificat se trouve dans le manuel du brûleur à mazout.
Position de réglage
du thermostat
(brûlure au 2e et 3e degré
sur la peau d’un adulte)
180 °F (82,2 °C)
170 °C (76,6 °C)
160 °F (71,1 °C)
150 °F (65,5 °C)
140 °F (60 °C)
Presque instantanément
Presque instantanément
Environ 0,5 seconde
Environ 1,5 seconde
Moins de 5 secondes
Environ 30 secondes
Plus de 5 minutes
SYSTÈME AUTONETTOYANT (ELIMINATOR)
Les présents modèles comprennent un système autonettoyant, installé
dans l’entrée d’eau à l’avant du chauffe-eau. (Voir la figure 18.) Celui-ci
doit être convenablement orienté pour bien fonctionner. La zone marquée
sur le mamelon du système doit être alignée avec le haut du raccord de
l’entrée d’eau Lorsque l’alignement est correct, la flèche sur l’étiquette se
trouvant au-dessus du trou de la chemise doit pointer vers la zone marquée
sur le mamelon. Si la flèche n’est pas dirigée vers cette zone, ajuster la
position du mamelon pour corriger l’alignement. Un raccord est fourni
avec le système pour éviter son désalignement accidentel lors du serrage
du raccord à la conduite d’eau froide. Si le système est mal orienté, les
performances du chauffe-eau sont médiocres et la température de l’eau
chaude peut être fortement réduite pendant les périodes de pointe.
130 °F (54,4 °C)
120 °F (48,9 °C)
FIGURE 16
Il existe des robinets qui permettent de réduire la température aux points
d’utilisation en mélangeant l’eau chaude et l’eau froide. Il existe aussi
des dispositifs peu coûteux qui se fixent aux robinets pour limiter la
température de l’eau chaude. Contactez un plombier agréé ou l’autorité
compétente locale en matière de plomberie.
La température de l’eau est contrôlée par un thermostat muni de deux
capteurs (voir la figure 17). L’un des capteurs se trouve près du sommet du
réservoir et l’autre près du centre. Le thermostat est réglé en usine à sa
position la plus basse.
FIGURE18
11
Si l’eau ne circule pas, enlever la soupape et vérifier si elle est obstruée ou
corrodée. Au besoin, la remplacer par une soupape ayant la taille recom-
mandée. Inspecter la soupape au moins tous les trois ans. Ne pas essayer
de réparer la soupape, car cela pourrait nuire au fonctionnement de
l’appareil et causer l’explosion du réservoir. Dans les zones où l’eau est de
piètre qualité, il peut être nécessaire d’inspecter la soupape plus souvent
que tous les six mois.
VIDANGE
Vidanger le chauffe-eau s’il doit être mis hors service et exposé au gel. Une
vidange peut aussi s’imposer en cas d’entretien ou de réparations.
1. Mettre le sectionneur du brûleur à mazout à la position OFF.
•
Au besoin, fermer le robinet de la conduite d’alimentation en mazout.
DANGER
2. Fermer le robinet d’entrée d’eau froide du chauffe-eau.
3. Ouvrir un robinet d’eau chaude à proximité pour aérer le système.
4. Ouvrir le robinet de vidange.
AVANT DE FAIRE FONCTIONNER MANUELLEMENT UNE SOUPAPE DE
DÉCHARGE, S’ASSURER QU’ELLE EST RELIÉE À UN CONDUIT DE
VIDANGE ABOUTISSANT À UNE RIGOLE D’ÉVACUATION. SINON, ON
RISQUE D’ÊTRE TOUCHÉ PAR DE L’EAU EXTRÊMEMENT CHAUDE QUI
POURRAIT S’ÉCOULER DE LA SOUPAPE PENDANT LA VÉRIFICATION.
5. En cas de mise hors service prolongée, laisser le robinet de vidange
ouvert pendant cette période.
Un écoulement périodique ou continu de la soupape de décharge à
sécurité thermique peut être dû à une expansion thermique de l’eau dans
un système de distribution d’eau fermé ou à une défectuosité de la soupape.
•
À la remise en marche, suivre les instructions de REMPLISSAGE.
L’eau fait l’objet d’une expansion thermique lorsqu’elle est chauffée. Dans
un système fermé, cette expansion accroît la pression interne jusqu’au
seuil d’activation de la soupape. La soupape s’ouvre alors pour laisser
couler de l’eau et ainsi réduire légèrement la pression.
ENTRETIEN
Le service de distribution d’eau ou l’inspecteur de plomberie local connaît
les mesures à prendre pour corriger le mieux cette situation. Deux corrections
courantes figurent dans la section Liste de contrôle et renseignements sur
le service.
GÉNÉRALITÉS
L’entretien comprend la vidange et le nettoyage périodiques du réservoir
ainsi que l’enlèvement du tartre. Il faut inspecter le brûleur à mazout et le
régler de façon que la combustion se déroule normalement. Si une pompe
de circulation d’eau est utilisée, il faut la lubrifier (voir le tableau 9).
IL NE FAUT JAMAIS OBTURER CETTE SOUPAPE. CELA NE CONSTITUE
PAS UNE SOLUTION ET PEUT CRÉER UNE SITUATION DANGEREUSE.
Mesurer périodiquement l’accumulation du calcaire. Si elle atteint le
niveau de l’orifice du robinet de vidange, sa hauteur est d’environ 1 po
(2,5 cm); si elle atteint le bas de l’orifice de nettoyage, sa hauteur est
d’environ 2 po (5,1 cm). Établir un calendrier de détartrage en fonction du
temps que prendrait une accumulation de 1 po (2,5 cm).
RINÇAGE
1. Mettre le sectionneur du brûleur à mazout à la position OFF.
2. Ouvrir le robinet de vidange et laisser l’eau s’écouler jusqu’à ce qu’elle
soit claire.
Exemple 1 : L’inspection initiale révèle une accumulation de calcaire de
0,5 po (1,3 cm). Le détartrage peut donc être annuel.
3. Une fois le rinçage terminé, fermer le robinet de vidange.
4. Mettre le sectionneur du brûleur à mazout à la position ON.
Exemple 2 : L’inspection initiale révèle une accumulation de calcaire de
2 po (5,1 cm). Le détartrage doit donc être trimestriel.
ENLÈVEMENT DES DÉPÔTS
Le tableau ci-dessous donne les directives à suivre pour certaines tâches
d’entretien. L’inspection et le réglage du brûleur à mazout relèvent d’un
technicien qualifié.
Les impuretés emportées par l’eau consistent en des grains de terre et de
sable qui forment des dépôts au bas du réservoir. Par souci de commodité,
il convient d’enlever les dépôts et le tartre en même temps.
TABLEAU 9 – CALENDRIER D’ENTRETIEN SUGGÉRÉ
ENLÈVEMENT DU TARTRE
Soupape de
décharge à
sécurité therm.
Levage
du levier
Tous les
six mois
La quantité de carbonate de calcium (calcaire) libérée par l’eau est
directement proportionnelle à la température de l’eau et à la quantité
d’eau consommée, comme le montre le graphique ci-après. Plus la
température de l’eau ou la quantité d’eau consommée est élevée, plus
les dépôts de calcaire sont importants. Ces dépôts forment le tartre qui
s’accumule dans les tuyaux, les chauffe-eau et les ustensiles de cuisson.
Rinçage
Chaque mois
Enlèvement
des dépôts
Tous les
six mois
Inspection
de l'anode
Tous les
six mois
Réservoir
Enlèvement
du tartre
Au
besoin
Utiliser le détartreur
UN•LIME®
Pompe de
circulation
Tous les
quatre mois
Utiliser de l’huile pour moteur
sans détergent SAE No 20
Lubrification
Inspection
et
ajustement
Utiliser la trousse de vérifi-
cation de la combustion et
les spécifications (page 22)
Brûleur à
mazout
Tous les
six mois
Remplacement
de la buse
Tous les
6 mois
Utiliser une buse neuve
Tuyau de
la chicane
Nettoyage
Inspection
Tous les ans Utiliser une brosse métallique
Système de
ventilation
Tous les
six mois
* Joint de remplacement d’A.O. Smith, article no 99038
SOUPAPES DE DÉCHARGE À SÉCURITÉ THERMIQUE
Au moins deux fois par année, vérifier le bon fonctionnement des soupapes
de décharge à sécurité thermique. Pour ce faire, actionner plusieurs fois le
levier à l’extrémité de la soupape. Celle-ci devrait être bien appuyée et
fonctionner sans entrave.
DÉBIT D’EAU QUOTIDIEN EN GALLONS ET QUANTITÉ DE CALCAIRE
(EN LIVRES) DÉPOSÉE EN FONCTION DE LA CONSOMMATION
ET DE LATEMPÉRATURE DE L’EAU
12
L’accumulation de tartre réduit non seulement la durée de vie utile du
chauffe-eau, mais diminue aussi son rendement et augmente la
consommation en combustible.
•
•
Retirer le robinet de vidange du chauffe-eau et insérer un mamelon
de vidange 3/4 po x 4 po.
Raccorder le tuyau souple de DI 1 po x 3 po sur le mamelon du
contenant Flo-Jug et sur celui du chauffe-eau et serrer les colliers
de serrage.
Un adoucisseur d’eau réduit considérablement la dureté de l’eau, mais
n’élimine pas toujours entièrement le calcaire. C’est pourquoi un
programme périodique de détartrage est recommandé.
3. Soulever le contenant à la position VERSER et faire couler le produit
UN•LIME dans le chauffe-eau le plus rapidement possible.
On peut enlever les dépôts et le tartre en passant par l’ouverture de
nettoyage du chauffe-eau (voir la section CARACTÉRISTIQUES à la
page 2). Avant de retirer le couvercle de l’orifice de nettoyage, vidanger
le chauffe-eau (voir la section VIDANGE à la page 12).
•
S’assurer de maintenir le trou d’aération juste au-dessus du niveau
du liquide.
4. Placer le contenant Flo-Jug à la position DÉTARTRAGE.
Pour dissoudre et éliminer les dépôts minéraux tenaces, utiliser le détartreur
professionnel UN•LIME® d’A.O. Smith ou l’équivalent.
•
Il peut être nécessaire de poser le contenant sur le carton
d’emballage pour empêcher le produit UN•LIME de refluer vers
le contenant.
Cet acide breveté de qualité alimentaire, manipulable sans danger, a
été conçu expressément pour le détartrage de tous les types d’équipement
qui utilisent de l’eau. Il est offert en contenants de 1 gal. (3,8 l) (article
no 4763) et de 5 gal. (19 l) (article no 4813). Les produits à base d’acide
chlorhydrique ne sont pas recommandés pour les réservoirs doublés de
verre.
•
Laisser agir le produit UN•LIME pendant 5 minutes.
5. Abaisser le contenant à la position VIDANGE, de sorte que le produit
UN•LIME s’écoule le plus rapidement possible du chauffe-eau.
Le fascicule « Pourquoi? Quand? Comment? » d’A.O, Smith (no 4800)
précise les méthodes et le matériel de nettoyage du réservoir. S’adresser
au fournisseur ou au distributeur A.O. Smith pour obtenir ce fascicule et
le produit UN•LIME.
•
Observer le trou d’aération et relever légèrement le contenant en
cas de risque de déversement du produit.
•
La formation de mousse à la surface de la solution indique que le
produit agit et que le détartrage est en cours.
Pour nettoyer le chauffe-eau par le regard de nettoyage, procéder comme
suit :
6. Poursuivre l’opération de détartrage :
•
•
•
Relever le contenant en position VERSER. Laisser le produit
pénétrer dans le chauffe-eau.
1. Fermer le robinet d’entrée d’eau, mettre le sectionneur du brûleur à
mazout hors tension et ouvrir le robinet de vidange pour laisser l’eau
se vider du chauffe-eau.
Placer le contenant à la position DÉTARTRAGE et laisser agir
pendant 5 minutes.
2. Enlever la plaque externe située au bas de la chemise du chauffe-
eau.
Abaisser le contenant en position VIDANGE et laisser la solution
s’écouler. Observer s’il y a toujours formation de mousse.
3. Retirer les six vis à tête hexagonale de fixation de la porte de nettoyage
et enlever la porte.
4. Enlever le calcaire, le tartre ou les sédiments en prenant soin de ne
pas endommager la doublure de verre.
5. Inspecter le joint d’étanchéité de l’orifice de nettoyage. Au besoin, le
remplacer par un joint A.O. Smith (article no 99038).
6. Installer la plaque de l’orifice de nettoyage. Remettre en place la
porte de nettoyage et serrer les vis à fond.
7. Fermer le robinet de vidange, ouvrir le robinet d’entrée d’eau et
mettre le sectionneur du brûleur à mazout sous tension.
8. Vérifier l’existence de fuite d’eau.
9. Remettre en place la plaque externe au bas de la chemise du chauffe-
eau.
Méthode de détartrage Flo-Jug
« Flo-Jug » est le nom donné au contenant standard de 5 gallons du
produit UN•LIME, qui est offert en kit de détartrage comprenant le produit
UN•LIME, un tuyau souple et des raccords. Pour plus de détails,
communiquer avec le fournisseur, le distributeur ou directement avec
A.O. Smith Water Products Company. La figure 18 présente la plupart
des étapes de détartrage.
DÉTARTRAGE DU CHAUFFE-EAU COF
FIGURE 18
7. Au bout d’une heure, ou avant si l’action du détartreur (formation
de mousse) cesse, examiner l’intérieur du réservoir.
1. Préparez le chauffe-eau pour le détartrage en suivant les indications
du fascicule « Pourquoi? Quand? et Comment? ». Vous pouvez aussi
détartrer la soupape de détente au cours de cette opération.
•
Laisser s’écouler tout le produit dans le contenant placé à la
position VIDANGE, puis placer le contenant debout, en position
DÉTARTRAGE.
2. Le contenant Flo-Jug étant placé debout :
•
•
•
Enlever le collier de serrage, le tuyau souple et le mamelon de
l’orifice de vidange du chauffe-eau.
•
•
Enlever le bouchon, l’obturateur sous le bouchon, puis posez un
mamelon 3/4 po x 4 po en laiton.
Examiner l’intérieur par l’orifice – l’emploi d’une petite lampe
de poche est utile.
Avec une perceuse ou un poinçon, percer un trou d’aération de
3/16 po dans la poignée. Le kit Flo-Jug comprend une vis en acier
inoxydable, prévue pour fermer le trou d’aération pendant les
périodes d’entreposage du contenant Flo-Jug.
Si l’intérieur présente toujours des traces de tartre, reprendre
l’opération de détartrage.
13
•
Pour vérifier si le produit UN•LIME est toujours efficace et peut-
être réutilisé, placer un morceau de tartre ou de craie blanche
dans un verre contenant un peu de produit UN•LIME. Si le produit
attaque vigoureusement le matériau, il est encore actif et peut
être réutilisé; sinon il doit être remplacé.
8. Après le détartrage, rincer le chauffe-eau à l’eau fraîche pendant 3 à
5 minutes.
•
Démonter les accessoires de détartrage, poser le robinet de vidange,
ouvrir le robinet d’entrée d’eau froide et laisser l’eau s’écouler
dans le chauffe-eau et en sortir par le robinet de vidange. Ne pas
oublier d’obturer le trou d’aération et l’ouverture du bouchon du
contenant Flo-Jug.
9. Après le rinçage :
•
•
Remplir le chauffe-eau en vous assurant de purger l’air du réservoir
par un robinet d’eau chaude ouvert à proximité.
CONDUIT DE FUMÉE ET CHICANE D’UN CHAUFFE-EAU TYPE
FIGURE 19
Remettre en place la soupape de décharge enlevée pour le
détartrage.
1. Retirer le raccord de la cheminée et le couvercle supérieur du chauffe-
eau. Nettoyer tous les dépôts de suie à l’intérieur du raccord et de
l’ouverture de la cheminée. On recommande d’utiliser une brosse
métallique.
•
•
Rétablir l’alimentation en gaz, en mazout ou électrique.
Vérifier l’existence de fuite d’eau.
2. Enlever les chicanes en les soulevant du réservoir.
10.Nettoyage du contenant Flo-Jug :
3. À l’aide d’une brosse métallique, enlever la suie du conduit de gaz de
combustion dans le réservoir.
•
•
Attendre que le tartre se sépare du produit UN•LIME et se dépose
au fond du contenant Flo-Jug.
ATTENTION : Pendant le nettoyage du conduit des gaz de combustion,
prendre soin de ne pas toucher le haut de la chambre de
combustion avec la brosse métallique pour éviter d’endom-
mager la doublure de la chambre de combustion. Ne pas
laisser la brosse pénétrer dans le conduit à une profondeur
excédant les mesures indiquées à la figure 19.
Verser le produit UN•LIME dans un autre contenant en plastique et
vérifier s’il est réutilisable.
•
•
Rincer le contenant Flo-Jug pour en enlever les dépôts.
Si le produit UN•LIME est réutilisable, le verser dans le contenant
Flo-Jug. S’assurer de boucher le trou d’aération et l’ouverture du
bouchon.
4. Enlever le brûleur et, au moyen d’un aspirateur, recueillir toute la suie
détachée à l’intérieur de la chambre de combustion. Éviter tout contact
avec la paroi de la chambre de combustion car elle peut s’endommager
assez facilement.
POMPE DE CIRCULATION
•
Si le joint d’étanchéité est endommagé, le remplacer par un joint
A.O. Smith (article no 24165).
Le chauffe-eau ou le système de chauffe-eau peut comprendre une
pompe de circulation. Si on l’utilise, il faut la lubrifier tous les quatre
mois avec une l’huile pour moteur sans détergent SAE No 20 ou
conformément aux directives du fabricant.
5. Après le nettoyage, remettre en place les pièces enlevées. (Il peut s’avérer
nécessaire de poser un nouveau ruban d’étanchéité sur le couvercle
supérieur afin d’assurer une ventilation correcte. On peut commander un
ruban d’étanchéité auprès d’A.O. Smith Water Products Company.)
•
Placer 2 ou 3 cuillères à thé de lubrifiant dans le godet huileur des
paliers et 10 à 12 gouttes dans le godet huileur du moteur.
6. Remettre le chauffe-eau en fonction en suivant les instructions de mise
en marche à la page 10.
ENLÈVEMENT DE LA SUIE
SYSTÈME DE VENTILATION
Inspecter le système de ventilation tous les six mois pour s’assurer que la
tuyauterie de ventilation n’est ni obstruée ni percée. Enlever toute suie
ou obstruction et remplacer les sections de tuyauterie endommagée.
Enlever la suie tous les six mois du chauffe-eau et du conduit des gaz
de combustion afin d’assurer un fonctionnement efficace du chauffe-
eau.
14
SCHÉMAS D’INSTALLATION
SYSTÈME À TEMPÉRATURE UNIQUE,AVEC UN CHAUFFE-EAU ET UN RÉSERVOIR VERTICAL À CIRCULATION FORCÉE,
AVEC OU SANS RECIRCULATION DANS LE BÂTIMENT
PRÉVENTION DES BRÛLURES
L’EAU CHAUDE UTILISÉE SANS SOIN ET
SANS PRÉCAUTION PEUT CAUSER DES
BRÛLURES.
ATTENTION
SI LE SYSTÈME D’ALIMENTATION EN EAU
FROIDE DU BÂTIMENT EST ÉQUIPÉ D’UN
DISPOSITIF ANTIRETOUR, D’UN CLAPET
DE RETENUE OU D’UN COMPTEUR D’EAU
AVEC CLAPET DE RETENUE, PRENDRE
LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES POUR
TENIR COMPTE DE LA DILATATION
THERMIQUE DE L’EAU DANS LE SYSTÈME
DE DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE.
NOTA : RACCORDER LA CONDUITE DE
RETOUR DE LA BOUCLE DE CIRCULA-
TION D’EAU CHAUDE (LE CAS ÉCHÉANT)
NOTA:
À
LA CONDUITE D’ARRIVÉE D’EAU
SI UN RÉSERVOIR DE STOCKAGE A.O. SMITH DE MODÈLE T-140, 200, 350
OU 400 EST UTILISÉ, INSTALLER LE DISPOSITIF DE CONTRÔLE DE LA
TEMPÉRATURE DU RÉSERVOIR DANS L’ORIFICE DE 3/4 po.
FROIDE.
SYSTÈME À TEMPÉRATURE UNIQUE,AVEC UN CHAUFFE-EAU ET UN RÉSERVOIR HORIZONTALÀ CIRCULATION FORCÉE,
AVEC OU SANS RECIRCULATION DANS LE BÂTIMENT
DANGER :
ENCADRÉB
LA TEMPÉRATURE DE CONSIGNE NE DOIT PAS DÉPASSER
LES VALEURS CONSIDÉRÉES COMME SÉCURITAIRES POUR
LES APPAREILS UTILISATEURS. VOIR LASECTION RÉGLAGE
DE LA TEMPÉRATURE DE L’EAU (PAGE 11). SI UNE
ÉRATURE DE PRÉCHAUFFAGE PLUS ÉLEVÉE EST
SAIRE AU NIVEAU DU SURCHAUFFEUR, AJOUTER UN
INS
C
ETANTIÉBOUILLANTAGE DANS LES CONDUITES D’EAU
IMENTENT DES APPAREILS.
ENCADRÉ A
INSTALLER UN RÉSERVOIR D’EXPANSION
THERMIQUE SI UN CLAPET ANTIRETOUR
OU UN DÉTENDEUR DE PRESSION EST
UTILISÉ DANS LE CIRCUIT D’ALIMENTATION
EN EAU FROIDE
HÉMA DE CÂBLAGE POUR LA BOUCLE ENTRE
LE CHAUFFE-EAU ET LE RÉSERVOIR OU LA
BOUCLE DE CIRCULATION DE L’EAU CHAUDE
(LE CAS ÉCHÉANT)
* CONDUITE VERS RIGOLE D’ÉVACUATION
INSTALLER CONFORMÉMENTAUX CODES LOCAUX
15
SYSTÈME À UNE SEULE TEMPÉRATURE OU SURCHAUFFEUR
DANGER :
LA TEMPÉRATURE DE CONSIGNE NE DOIT PAS DÉPASSER
LES VALEURS CONSIDÉRÉES COMME SÉCURITAIRES POUR
LES APPAREILS UTILISATEURS. VOIR LASECTION RÉGLAGE
DE LATEMPÉRATURE DE L’EAU (PAGE 11). SI UNE TEMPÉRA-
TURE DE PRÉCHAUFFAGE PLUS ÉLEVÉE EST NÉCESSAIRE
AU NIVEAU DU SURCHAUFFEUR, AJOUTER UN ROBINET
ANTIÉBOUILLANTAGE DANS LES CONDUITES D’EAU QUI
ALIMENTENT DES APPAREILS.
SYSTÈME À DEUX TEMPÉRATURES,AVEC UN CHAUFFE-EAU À HAUTE TEMPÉRATURE DE STOCKAGE,
AVEC OU SANS RECIRCULATION
ENCADRÉB
INSTALLER UN RENIFLARD
CONFORMÉMENT AUX
CODES LOCAUX
ENCADRÉ A
INSTALLER
UN
RÉSERVOIR
D’EXPANSION THERMIQUE SI UN
CLAPET ANTIRETOUR OU UN
DÉTENDEUR DE PRESSION EST
UTILISÉ
DANS
LE
CIRCUIT
D’ALIMENTATION EN EAU FROIDE
NOTA : EN CAS DE RECIRCULATION D’EAU
TEMPÉRÉE, LA CONDUITE DE RETOUR
DOIT ÊTRE RELIÉE AU POINT « A »
CONDUITE DE RETOUR DE LA BOUCLE
DE RECIRCULATION À 180 °F (82,2 °C)
(LE CAS ÉCHÉANT)
* CONDUITE VERS RIGOLE D’ÉVACUATION
SCHÉMA DE CÂBLAGE POUR LA BOUCLE D’EAU À 180 °F
(S’IL Y EN A UNE)
INSTALLER CONFORMÉMENTAUX CODES LOCAUX.
SCHÉMA DE CÂBLAGE POUR LA BOUCLE D’EAU
TEMPÉRÉE (S’IL Y EN A UNE)
16
SYSTÈME À DEUX TEMPÉRATURES,AVEC DEUXCHAUFFE-EAU À HAUTE TEMPÉRATURE DE STOCKAGE,
AVEC OU SANS RECIRCULATION
DANGER :
ENCADRÉB
ENCADRÉ A
LA TEMPÉRATURE DE CONSIGNE NE DOIT PAS DÉPASSER
LES VALEURS CONSIDÉRÉES COMME SÉCURITAIRES POUR
LES APPAREILS UTILISATEURS. VOIR LA SECTION RÉGLAGE
DE LATEMPÉRATURE DE L’EAU (PAGE 11). SI UNE TEMPÉRA-
TURE DE PRÉCHAUFFAGE PLUS ÉLEVÉE EST NÉCESSAIRE
AU NIVEAU DU SURCHAUFFEUR, AJOUTER UN ROBINET
ANTIÉBOUILLANTAGE DANS LES CONDUITES D’EAU QUI
ALIMENTENT DES APPAREILS.
INSTALLER UN RENIFLARD
CONFORMÉMENT AUX
CODES LOCAUX
* RELIER LASOUPAPE DE DÉCHARGE PAR UNE CONDUITE À
UNE RIGOLE D’ÉVACUATION.
INSTALLER UN RÉSERVOIR D’EXPANSION
THERMIQUE SI UN CLAPET ANTIRETOUR
OU UN DÉTENDEUR DE PRESSION EST
UTILISÉ DANS LE CIRCUIT D’ALIMENTATION
EN EAU FROIDE
NOTA: EN CAS DE RECIRCULATION D’EAU TEMPÉRÉE, LA
CONDUITE DE RETOUR DOIT ÊTRE RELIÉE AU
POINT « A »
SI PLUSIEURS CHAUFFE-EAU SONT UTILISÉS, VOIR LES
ENSEMBLES DE COLLECTEUR (PAGE 20).
SCHÉMA DE CÂBLAGE POUR LA BOUCLE D’EAU À 180 °F
(S’IL Y EN A UNE)
INSTALLER CONFORMÉMENT AUX CODES LOCAUX
SCHÉMA DE CÂBLAGE POUR LA BOUCLE D’EAU
TEMPÉRÉE (S’IL Y EN A UNE)
17
SYSTÈME À DEUX TEMPÉRATURES –AVEC TROIS CHAUFFE-EAU (DEUX PRÉCHAUFFEURS ET UN SURCHAUFFEUR),
AVEC OU SANS RECIRCULATION
ENCADRÉ A
INSTALLER UN RÉSERVOIR
D’EXPANSION THERMIQUE SI UN
CLAPET ANTIRETOUR OU UN
DÉTENDEUR DE PRESSION EST
UTILISÉ DANS LE CIRCUIT
D’ALIMENTATION EN EAU FROIDE
DANGER :
ENCADRÉB
LATEMPÉRATURE DE CONSIGNE NE DOIT PAS DÉPASSER LES VALEURS CONSIDÉRÉES COMME
INSTALLER UN RENIFLARD
CONFORMÉMENT AUX
CODES LOCAUX
SÉCURITAIRES POUR LESAPPAREILS UTILISATEURS. VOIR LASECTION RÉGLAGE DE LATEMPÉRA-
TURE DE L’EAU (PAGE 11). SI UNE TEMPÉRATURE DE PRÉCHAUFFAGE PLUS ÉLEVÉE EST
NÉCESSAIRE AU NIVEAU DU SURCHAUFFEUR, AJOUTER UN ROBINET ANTIÉBOUILLANTAGE
DANS LES CONDUITES D’EAU QUIALIMENTENT DES APPAREILS.
SYSTÈME À DEUX TEMPÉRATURES –AVEC DEUX CHAUFFE-EAU (UN PRÉCHAUFFEUR ET UN SURCHAUFFEUR),
AVEC OU SANS RECIRCULATION
SCHÉMA DE CÂBLAGE POUR LA BOUCLE VERS
LESAPPAREILS (AUTRES QUE LAVE-VAISSELLE) OU
LA BOUCLE DE SURCHAUFFE (LE CAS ÉCHÉANT)
SCHÉMA DE CÂBLAGE POUR LA BOUCLE D’EAU À 180 °F
(S’IL Y EN A UNE)
INSTALLER CONFORMÉMENTAUX CODES LOCAUX
*
RELIER LA SOUPAPE DE DÉCHARGE PAR UNE CONDUITE À UNE RIGOLE
RACCORDER LA CONDUITE DE CIRCULATION PROVENANT DES APPAREILS
D’ÉVACUATION
UTILISATEURS (LE CAS ÉCHÉANT) À LACONDUITE D’ARRIVÉE D’EAU FROIDE
** TEMPÉRATURE MAXIMALE DE L’EAU DANS LES PRÉCHAUFFEURS : ENTRE
DU PRÉCHAUFFEUR
140 °F (60 °C) ET 150 °F (66 °C)
RACCORDER LA CONDUITE DE CIRCULATION DE L’EAU À 180°F (82°C) OU
DE L’EAU SURCHAUFFÉE (LE CAS ÉCHÉANT) À LA CONDUITE D’ARRIVÉE
D’EAU FROIDE DU SURCHAUFFEUR
TEMPÉRATURE MINIMALE DE L’EAU DANS LES PRÉCHAUFFEURS : 120 °F
(49 °C)
18
SYSTÈME À DEUX TEMPÉRATURES,AVEC CHAUFFE-EAU À HAUTE TEMPÉRATURE DE STOCKAGE
ET RECIRCULATION DANS LABOUCLE DE DÉSINFECTION
NOTA1 : UN INTERRUPTEUR À BASCULE EST PRÉVU POUR
COMMANDER LA CIRCULATION DE L’EAU À 180 °F (82 °C).
CET INTERRUPTEUR DOIT ÊTRE INSTALLÉ SUR LE LAVE-
ENCADRÉ A
VAISSELLE OU À PROXIMITÉ. L’INTERRUPTEUR DOIT ÊTRE
FERMÉ(ON)PENDANTLERINÇAGEETOUVERT(OFF)QUAND
LE LAVE-VAISSELLE N’ESTPAS UTILISÉ.
INSTALLER UN RÉSERVOIR
D’EXPANSION THERMIQUE SI
UN CLAPET ANTIRETOUR OU
NOTA2 : INSTALLER LE DISPOSITIF DE CONTRÔLE DE LA TEMPÉ-
UN DÉTENDEUR DE PRESSION
RATURE DE LACONDUITE DANS UN RACCORD EN TÉ NON
ISOLÉ PLACÉ AU-DELÀ DU TÉ DE PRÉLÈVEMENT DU LAVE-
VAISSELLE DANS LABOUCLE DE DÉSINFECTION. RÉGLER
LA TEMPÉRATURE DE CONSIGNE À 185 °F (85 °C).
EST UTILISÉ DANS LE CIRCUIT
D’ALIMENTATION EN EAU
FROIDE
NOTA3 : AJUSTER LE ROBINET À TOURNANT DE MANIÈRE À CE QUE
SCHÉMA DE CÂBLAGE POUR LA BOUCLE D’EAU À 180 °F
LE DÉBIT DANS LA BOUCLE DE DÉSINFECTION NE CAUSE
PAS DE TURBULENCE INUTILE DANS LE RÉSERVOIR DU
CHAUFFE-EAU.
(S’IL Y EN A UNE)
NOTA 4 : ENCASDERECIRCULATIOND’EAU TEMPÉRÉE, LACONDUITE
DE RETOUR DOIT ÊTRE RELIÉEAU POINT « A »
ENCADRÉB
INSTALLER UN RENIFLARD
CONFORMÉMENT AUX
CODES LOCAUX
NOTES
19
ENSEMBLES DE COLLECTEUR POUR CHAUFFE-EAU COMMERCIAUX AU MAZOUT
Les collecteurs tout cuivre A.O. Smith de type « L » à coupe précise assurent
à tous les appareils un débit équilibré sans lequel le système ne peut être
pleinement efficace au chapitre du chauffage et du stockage. De plus, un
débit trop fort réduit la durée de vie utile des appareils touchés. Les
raccords unions et les soupapes de décharge illustrés dans les schémas de
tuyauterie ne sont pas compris dans les ensembles de collecteur.
Les dimensions indiquées s’appliquent à l’espace minimal occupé par les
chauffe-eau. Prévoir de l’espace pour l’entretien à l’avant des appareils.
DANGER :
LA TEMPÉRATURE DE CONSIGNE NE DOIT PAS DÉPASSER LES VALEURS
CONSIDÉRÉES COMME SÉCURITAIRES POUR LESAPPAREILS UTILISATEURS.
VOIR LA SECTION RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE DE L’EAU (PAGE 11). SI
UNE TEMPÉRATURE DE PRÉCHAUFFAGE PLUS ÉLEVÉE EST NÉCESSAIREAU
NIVEAU DU SURCHAUFFEUR, AJOUTER UN ROBINET ANTIÉBOUILLANTAGE
DANS LES CONDUITES D’EAU QUI ALIMENTENT DES APPAREILS.
ENSEMBLE DE COLLECTEUR POUR TROIS APPAREILS
(PIÈCE No 78693)
ENSEMBLE DE COLLECTEUR POUR DEUXAPPAREILS
(PIÈCE No 78692)
ENSEMBLE DE COLLECTEUR POUR QUATRE APPAREILS
(PIÈCE No 78694)
INSUFFISANCE OU ABSENCE D’EAU CHAUDE
LISTE DE CONTRÔLE
ET RENSEIGNEMENTS
SUR LE SERVICE
1. S’assurer que le sectionneur du brûleur desservant le chauffe-eau est
en position « ON ».
2. Vérifier les fusibles.
•
Le sectionneur du brûleur comprend habituellement des fusibles.
3. La demande d’eau chaude peut dépasser la capacité du chauffe-eau.
IMPORTANT
•
Après une demande importante, le retour à la normale de la
température de l’eau prend un certain temps.
L’installateur peut être en mesure de constater et de corriger certaines
anomalies susceptibles de survenir à la mise en marche initiale du chauffe-
eau ou à sa remise en marche après une longue période d’arrêt.
TOUTEFOIS, il est recommandé que seul un technicien de service qualifié,
disposant d’un appareillage de test approprié, fasse l’entretien du
chauffe-eau.
4. L’arrivée d’eau plus froide augmente la période nécessaire à l’atteinte
de la température désirée.
•
Si l’eau d’alimentation était tiède au moment de l’installation du
chauffe-eau, l’arrivée d’eau froide semble réduire la quantité d’eau
chaude.
DANGER
5. Vérifier si des robinets d’eau chaude sont ouverts ou présentent des
fuites.
PENDANT UNE VÉRIFICATION, METTRE L’APPAREIL HORS TENSION
POUR L’EXÉCUTION DES TÂCHES QUI L’EXIGENT.
6. Des dépôts et du tartre peuvent nuire au bon fonctionnement du chauffe-
eau. Pour obtenir plus de renseignements, consulter la section
MAINTENANCE.
REMPLACEMENT DU CÂBLAGE ÉLECTRIQUE
7. Le chauffe-eau ou le brûleur peut être encrassé.
Si des éléments du câblage original fourni avec l’appareil doivent être
remplacés, on doit le faire avec des fils de cuivre de calibre 16 AWG ou
plus et ayant une résistance thermoplastique homologuée de 600 V et
de 105 °C.
•
Nettoyer tous les conduits et raccords d’évacuation des gaz de
combustion.
•
Faire nettoyer et réajuster le brûleur.
20
8. Le débit calorifique du brûleur peut être inadéquat.
•
•
•
Pression de l’eau trop élevée
•
•
•
•
Vérifier la taille de la buse.
Température de l’eau trop élevée
Soupape de décharge défectueuse
Vérifier le réglage de la pression de la pompe à mazout.
COF-199 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 lb/po2
Tous les autres modèles . . . . . . . . . . 100 lb/po2
Une fuite à la sortie de la soupape de décharge est habituellement
causée par une pression trop élevée de l’eau, ce qui se produit souvent
dans un « système fermé ». Si l’arrivée d’eau comprend un clapet de
retenue, celui-ci empêche la pression de l’eau chaude en expansion
d’égaliser la pression dans la conduite principale. Si le clapet de retenue
ne libère pas cette eau, le chauffe-eau ou la tuyauterie peut subir des
dommages. Cette situation n’est pas couverte par la garantie limitée. La
solution consiste à ajouter un réservoir d’expansion entre le clapet de
retenue et le chauffe-eau.
9. Le cycle du brûleur peut-être trop court. Un tel cycle (départs et arrêts
trop fréquents) causera la formation de suie. Si l’appareil ou le brûleur
s’encrasse fréquemment, après avoir l’avoir nettoyé, corriger également
les réglages (ou les autres causes des cycles courts).
10.La roue du ventilateur du brûleur au mazout peut être sale.
•
Nettoyer la roue avec une brosse dure.
11. Le régulateur de tirage peut être coincé.
LE BRÛLEUR NE DÉMARRE PAS
•
Vérifier si le papillon tourne librement sur son axe. Le nettoyer au
besoin.
Si le brûleur ne démarre pas alors que le thermostat commande un
appel de chaleur, vérifier la tension aux bornes de la commande
primaire.
12.Le bouton de réarmement de la commande de sécurité est ouvert.
•
Réarmer la commande primaire de sécurité montée sur le brûleur
(voir la section COMMANDE PRIMAIRE DE SÉCURITÉ à la page 22).
ATTENTION
Lors de la vérification du circuit basse tension de la commande, NE PAS
TOUCHER AUX FILS RELIANT LE THERMOSTAT AU DÉTECTEUR DE LA
FLAMME CAR CELA BRÛLERA LES CAPTEURS DANS LA COMMANDE
PRIMAIRE.
13.Le bouton de réarmement de la commande de sécurité du brûleur est
ouvert.
LE BRÛLEUR DÉMARRE MAIS NE FONCTIONNE PAS
Si la tension est normale :
1. Pas de mazout dans le réservoir.
1. Le détecteur de flamme peut être recouvert de suie ou détecte
une fausse flamme, ce qui empêche le relais du moteur de s’activer.
2. Vanne d’alimentation en mazout fermée.
3. Connexion mal serrée dans la commande primaire.
2. Câblage desserré.
•
Vérifier et serrer toutes les connexions (voir la section COMMANDE
PRIMAIRE DE SÉCURITÉ à la page 22).
3. Détecteur de flamme défectueux (monté à l’intérieur du boîtier
sous le transformateur).
4. Électrode déréglée.
4. Réarmer le bouton rouge de la commande primaire de sécurité.
5. Commande primaire défectueuse.
•
Nettoyer la tête d’allumage et réajuster les électrodes.
5. Buse du brûleur bouchée.
6. Réarmer le dispositif de protection du moteur.
•
La remplacer par une nouvelle buse (voir le tableau des buses au
tableau 8, à la page 9).
DÉMARRAGE DU BRÛLEUR MAIS ABSENCE
DE FLAMME
•
On doit remplacer la buse tous les six mois.
6. Filtre encrassé.
Remplacer l’élément du filtre à mazout.
Lorsque le brûleur démarre (le moteur tourne) mais que la flamme n’est
pas établie, la commande de sécurité coupe le moteur après une quinzaine
de secondes. Si cela ne se produit pas, la commande est défectueuse et
doit être remplacée. Si le moteur tourne mais que la flamme n’est pas
établie, les causes peuvent être les suivantes :
•
EAU TROP CHAUDE
1. Consulter la section RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE DE L’EAU à
la page 11.
1. La quantité de mazout arrivant à la chambre de combustion peut être
insuffisante ou nulle.
BRUITS EN PROVENANCE DU CHAUFFE-EAU
2. Il n’y a pas d’étincelle pour enflammer le mazout.
1. Les accumulations de dépôts ou de tartre causent du bruit lorsque le
bas du réservoir doit être nettoyé. Pour obtenir plus de renseignements,
consulter la section MAINTENANCE aux pages 12 et 13.
Si le problème est l’insuffisance ou l’absence de mazout arrivant à la
chambre de combustion, vérifier les conditions suivantes :
1. Présence de saleté ou eau dans la conduite d’alimentation.
2. Glissement de l’accouplement du moteur et de la pompe.
3. Pompe défectueuse.
2. Certaines composantes électriques du chauffe-eau produisent
normalement des bruits.
•
Les contacts cliquettent ou claquent lorsque le chauffe-eau se met
en marche et s’arrête.
•
Les transformateurs émettent souvent un ronflement.
4. Buse bouchée, défectueuse ou trop petite.
5. Réservoir de mazout vide.
FUITE D’EAU SOUPÇONNÉE
6. Filtre de la conduite d’alimentation bouché.
7. Restriction ou pliure dans la conduite d’alimentation en mazout.
8. Glace dans la conduite d’alimentation.
1. Vérifier si le robinet de vidange du chauffe-eau est bien fermé.
2. Il peut s’agir de la condensation qui se forme sur des surfaces froides du
chauffe-eau et des tuyaux.
3. Une fuite à la sortie de la soupape de décharge peut avoir diverses
causes :
9. Fuites d’air dans les raccords d’arrivée.
21
1. Présence de saleté ou eau dans la conduite d’alimentation.
2. Pompe désamorcée.
Si le problème est l’absence d’étincelle pour enflammer le mazout, vérifier
les conditions suivantes :
1. Câblage desserré.
3. Moteur défectueux.
2. Transformateur d’allumage défectueux.
3. Tension trop basse.
4. Pression fluctuante ou faible au niveau de la pompe à mazout.
5. Pompe défectueuse.
4. Fissure dans les isolateurs de porcelaine d’électrode.
5. Électrodes carbonisées ou déréglées.
6. Câblage ou connexions desserrées.
7. Buse bouchée ou endommagée.
8. Réservoir de mazout vide.
6. Contact faible ou inexistant entre les barres omnibus et les bornes du
transformateur.
9. Réservoir de mazout mal ventilé.
10.Filtre de la conduite d’alimentation bouché.
11. Glace dans la conduite d’alimentation.
DÉMARRAGE NORMAL SUIVI
D’UN VERROUILLAGE DE SÉCURITÉ
Si le thermostat fait un appel de chaleur et que le brûleur démarre
normalement, mais que la commande de sécurité coupe le moteur après
une quinzaine de secondes :
SPÉCIFICATIONS POUR LE TEST
DE COMBUSTION
1. Réglage de l’entrée d’air de combustion incorrect (trop d’air).
2. Détecteur de flamme faible ou encrassé.
GÉNÉRALITÉS
3. Positionnement du détecteur de flamme incorrect.
4. Détecteur de flamme défectueux.
On doit disposer d’une trousse de vérification de la combustion, capable
de mesurer le contenu en CO2, la température de la cheminée, le tirage et
la fumée pour pouvoir régler l’appareil et remplir le certificat du brûleur.
Un manomètre est requis pour mesurer et ajuster la pression de la pompe
à mazout.
5. Rupture du câblage ou mauvais contact entre le détecteur de flamme
et la commande primaire.
PROCÉDURE
6. Commande primaire de sécurité défectueuse.
7. Buse bouchée, défectueuse ou trop petite.
1. Vérifier la taille de la buse (voir le tableau à la page 9).
2. Ouvrir le registre d’admission d’air à moitié et, en étant certain que le
chauffe-eau est rempli d’eau, démarrer le brûleur.
COMMANDE PRIMAIRE DE SÉCURITÉ
3. Vérifier la pression de la pompe à mazout. Elle devrait être de 110 lb/po2
pour le modèle COF-199 et de 100 lb/po2 pour tous les autres modèles.
Ajuster le réglage au besoin.
Cycle normal du brûleur
Même si un cycle normal du brûleur ne cause pas de problème, il est
important de bien connaître ce qui se passe afin de mieux comprendre le
problème si le brûleur ne fonctionne pas correctement.
4. Laisser le brûleur fonctionner pendant 15 minutes avant de procéder à
la vérification.
5. Après 15 minutes de fonctionnement, vérifier le tirage dans le raccord
de la cheminée, environ à mi-chemin entre le chauffe-eau et le régula-
teur de tirage et ajuster celui-ci jusqu’à l’obtention d’une lecture correcte.
Au moment où le thermostat fait un appel de chaleur, le détecteur de
flamme se trouve dans l’obscurité et laisse un courant passer à travers le
capteur. Lorsqu’un courant traverse le capteur, la bobine du relais du
moteur entre en action, fait démarrer le moteur du brûleur et met sous
tension le transformateur d’allumage par l’entremise des contacts du relais
du moteur. Au même moment où la bobine du relais du moteur s’active, le
dispositif de sécurité du chauffe-eau est mis sous tension.
Tirage dans le raccord
de la cheminée
de 0,03 à 0,05 po d’eau
6. Ajuster le registre d’admission d’air jusqu’à ce que les pointes de flamme
fument. Augmenter immédiatement l’apport d’air jusqu’au point où les
pointes de flamme s’enfument.
Quand la flamme est établie, la résistance du détecteur de flamme chute
(pourvu que le détecteur de flamme puisse voir correctement la flamme),
ce qui fait que le capteur bloque le courant. À ce moment, le dispositif de
sécurité du chauffe-eau est mis hors circuit et la bobine du relais du moteur
reste en circuit grâce à un jeu de contacts dans le relais du moteur, cela
jusqu’à ce que le thermostat atteigne la température voulue et que le
brûleur s’arrête.
7. Au moyen de la trousse de vérification de la combustion, vérifier la
densité de la fumée et le taux de CO2 dans le raccord de la cheminée.
Préférablement égale à la tache
Densité de la fumée
CO2
no 1 (sans dépasser la tache no 2)
PERTE DE LA FLAMME APRÈS
UN ALLUMAGE NORMAL
de 9 % à 12 %
•
Ajuster l’admission d’air avec le registre afin d’obtenir la plus haute
lecture de CO2 possible, tout en conservant une densité de fumée
acceptable. Vérifier et réajuster, si nécessaire.
Si, pour une raison quelconque, la flamme s’éteint, le détecteur de flamme
constate alors l’obscurité, ce qui fait que le capteur laisse passer du courant
et met encore le dispositif de sécurité du chauffe-eau sous tension. Après
une quinzaine de secondes, le contact de sécurité s’ouvrira et arrêtera le
brûleur. Les contacts de sécurité de la commande primaire de sécurité sont
à réenclenchement manuel, ce qui signifie que le bouton de sécurité
rouge doit être réarmé avant de tenter un nouvel allumage. Lorsque cela
se produit, attendre environ cinq minutes pour laisser le dispositif de sécurité
se refroidir avant d’enfoncer le bouton rouge.
8. Vérifier la température de la cheminée à mi-chemin entre le chauffe-
eau et le régulateur de tirage.
Min. 400 °F (204 °C)
Température
de la cheminée
Max. 600 °F (315 °C)
Enfoncer le bouton rouge une seule fois. Vérifier la chambre de combustion
si le brûleur ne fonctionne pas après avoir enfoncé le bouton rouge une
seule fois. Si la chambre de combustion est imbibée de mazout, il faut la
remplacer.
•
Si la température est trop élevée, vérifier s’il y a accumulation de suie
dans le chauffe-eau ou une pression excessive dans la pompe à mazout.
Voici certaines des raisons expliquant la perte de la flamme après un
allumage normal :
9. Revérifier le rendement de combustion par rapport aux spécifications
après avoir effectué les derniers ajustements.
22
DÉPANNAGE
TABLEAU 10 – DÉPANNAGE DU BRÛLEUR À MAZOUT
PROBLÈME
CAUSE
MESURE CORRECTIVE
Niveau de mazout sous la prise de prélèvement dans
le réservoir.
Remplir le réservoir de mazout.
Tamis ou filtre bouché.
Buse bouchée.
Retirer et nettoyer le tamis. Remplacer l’élément du filtre.
Remplacer la buse.
Fuites d’air dans la conduite d’alimentation.
Serrer tous les raccords de la conduite d’alimentation.
Serrer le bouchon de l’orifice d’admission non utilisé.
Vérifier le couvercle et le joint du filtre.
Étranglement dans la conduite d’alimentation
(pression négative élevée).
Remplacer toute section déformée et vérifier toutes les
vannes installées sur la conduite.
Pas
d’écoulement
de mazout
à la buse
Système à double conduite désamorcé par l’air.
Si nécessaire, insérer un bouchon de dérivation. S’assurer
que la conduite de retour se trouve sous le niveau du
mazout dans le réservoir.
Système à conduite unique désamorcé par l’air.
Desserrer le bouchon de l’orifice du manomètre ou la
soupape de purge et purger le mazout pendant 15 secondes
après que la mousse a disparu du tuyau de purge. Vérifier
le serrage de tous les raccords de la conduite. Vérifier le
serrage de tous les bouchons de la pompe à mazout.
Fuite ou défectuosité dans l’accouplement.
Remplacer l’accouplement.
La rotation du moteur et de la pompe à mazout est différente Installer la pompe à mazout avec la rotation appropriée.
de celle indiquée par une flèche sur la fiche de l’appareil.
Arbre de la pompe gelé.
Remplacer la pompe à mazout. Vérifier la présence d’eau et
de saletés dans le réservoir.
Raccords et bouchons desserrés.
Serrer après avoir enduit les filetages d’une pâte à joint de
bonne qualité.
Fuite au niveau de la vis de réglage de la pression ou
du bouchon de la buse.
Joint endommagé (système à conduite unique)
Remplacer la pompe à mazout.
Fuite de
mazout
Vérifier si le bouchon de dérivation a été laissé dans la
pompe. Remplacer la pompe à mazout.
Fuites du joint.
Couvercle.
Remplacer la pompe à mazout.
Serrer les vis du couvercle.
Mauvais alignement de l’accouplement.
Desserrer légèrement les écrous de montage de la pompe à
mazout et placer la pompe dans différentes positions jusqu’à
l’élimination du bruit. Resserrer les écrous de montage.
Fonctionne-
ment bruyant
Air dans la conduite d’alimentation.
Vérifier tous les raccords. Utiliser seulement des raccords
évasés de qualité.
Bruit provenant de la conduite de retour du réservoir
(système à double conduite) et de l’intérieur du réservoir.
Installer un dispositif anti-bourdonnement sur la conduite
de retour.
Tamis ou filtre partiellement bouché.
Fuites d’air dans la conduite d’alimentation.
Fuite d’air autour du couvercle.
Retirer et nettoyer le tamis.
Serrer tous les raccords.
S’assurer que les vis du couvercle sont bien serrées.
Vérifier si le joint du couvercle est endommagé.
Manomètre défectueux.
Comparer la lecture du manomètre par rapport à celle au
manomètre principal ou d’un autre manomètre.
Remplacer la pompe à mazout par une ayant la capacité
adéquate.
Pression du
mazout trop
basse
Capacité de la buse supérieure à la capacité de la pompe
à mazout.
Pour déterminer la cause de la fermeture incorrecte, insérer
un manomètre dans l’orifice de la buse de la pompe à mazout.
Après une minute de fonctionnement, arrêter le brûleur.
Si la pression chute par rapport à la pression normale et se
stabilise, la pompe fonctionne correctement et l’air est la
cause de la fermeture incorrecte. Cependant, si la pression
devient nulle, la pompe à mazout doit être remplacée.
NOTA : Ne jamais utiliser la valeur de la chute de pression
comme une indication de la qualité ou de la vitesse de la
fermeture.
Fermeture
de la buse
incorrecte
Fuites du filtre.
Couvercle de filtre desserré.
Vérifier si la surface du couvercle ou le joint sont endommagés.
Serrer les quatre vis du couvercle.
Poche d’air entre la soupape de fermeture et la buse.
Faire fonctionner le brûleur, en l’arrêtant et en le redémarrant
jusqu’à ce que la fumée et la flamme résiduelle disparaissent.
Fuites d’air dans la conduite d’alimentation.
Serrer les raccords. Serrer les bouchons des orifices
d’admission et de retour non utilisés.
Filtre de la buse partiellement bouchée.
Fuite à l’adaptateur de la buse.
Nettoyer le filtre ou changer la buse.
Changer la buse et l’adaptateur.
23
MODÈLES COF – GARANTIE LIMITÉE
A.O.Smith Corporation, qui fait office de garant, offre la GARANTIE LIMITÉE ci-dessous au propriétaire de ce chauffe-eau.
1.
RÉSERVOIR
Si, au cours des TROIS premières années qui suivent son installation initiale, le réservoir doublé de verre du chauffe-eau présente une fuite confirmée par un examen
de la part du garant et si cette fuite est attribuable à la corrosion naturelle causée par l’eau potable, le garant s’engage à fournir un réservoir de remplacement sans
le brûleur et les commandes ou un nouveau chauffe-eau A.O. Smith de taille équivalente et de modèle courant, au choix du garant. Certaines agences
gouvernementales exigent que les chauffe-eau respectent certaines normes en matière de rendement énergétique. Si la réglementation en matière d’économie
d’énergie interdit la vente d’un modèle de taille et de construction équivalentes, A.O. Smith fournira un modèle réglementaire, et le client devra assumer la différence
entre le prix du modèle équivalent et celui du modèle réglementaire à faible consommation d’énergie. La garantie s’appliquant au nouveau chauffe-eau se limitera
alors à la période restante de la garantie d’origine.
2.
3.
AUTRES PIÈCES
Si, au cours de la PREMIÈRE année qui suit son installation initiale, une pièce quelconque présente, après inspection par le garant, des défauts de matériau ou des
vices de fabrication, le garant s’engage, à sa discrétion, à la réparer ou à la remplacer.
CONDITIONS ET EXCEPTIONS
La présente garantie ne s’applique que si le chauffe-eau est installé conformément aux codes locaux de la plomberie et du bâtiment, aux ordonnances et règlements
en vigueur, aux normes de l’industrie ainsi qu’aux instructions fournies avec le chauffe-eau. En outre, le chauffe-eau doit être muni, à des fins de sécurité, d’une
soupape de décharge à sécurité thermique homologuée CSA et approuvé par l’American Society of Mechanical Engineers.
a. Cette garantie ne s’applique que si le chauffe-eau :
1) est utilisé à des températures ne dépassant pas le point de réglage maximal du thermostat;
2) est utilisé à une pression d’eau ne dépassant pas la pression de service indiquée sur le chauffe-eau;
3) fonctionne sans les dommages causés par des coups de béliers;
4) est rempli avec de l’eau potable libre de circuler en permanence;
5) est installé dans un milieu non corrosif et non contaminé;
6) est utilisé avec une ou plusieurs anodes approuvées par le fabricant;
7) est installé au Canada, aux États-Unis ou dans leurs territoires ou possessions;
8) est alimenté par du combustible pour lequel il a été fabriqué;
9) est alimenté au débit calorifique d’entrée établi en usine;
10) est toujours la propriété du propriétaire initial;
11) est dimensionné conformément aux techniques de dimensionnement en vigueur pour les chauffe-eau commerciaux;
12) porte la plaque signalétique d’origine qui n’a pas été altérée, déformée ou enlevée, sauf à la demande du garant;
b. L’endommagement accidentel du chauffe-eau, l’usage abusif, l’usage inapproprié (notamment en cas de dommages causés par le gel), la modification non
autorisée, l’utilisation après modification ou la tentative de réparer des fuites du réservoir entraînent l’annulation de la garantie.
c. L’installation d’un dispositif antiretour (tel qu’un clapet de retenue) dans le réseau de distribution d’eau froide auquel le chauffe-eau est branché annule la présente
garantie, sauf si le chauffe-eau est muni d’un dispositif assurant le contrôle efficace et permanent de la dilatation thermique. Il est à noter que la soupape de
détente et de sécurité thermique du chauffe-eau n’est pas un dispositif acceptable à cette fin.
4.
FRAIS D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
La garantie limitée ne couvre que le remplacement du chauffe-eau ou des pièces défectueuses. Tous les autres frais sont à la charge du propriétaire. Ces frais
peuvent inclure, sans s’y limiter :
a. Les frais de main-d’œuvre pour l’entretien, la réparation, la désinstallation ou la réinstallation du chauffe-eau ou de la pièce;
b. les frais d’expédition, de livraison, de manutention et d’administration pour l’acheminement à partir du distributeur le plus proche du nouveau chauffe-eau ou des
pièces de rechange, de même que les frais de retour du chauffe-eau ou de ses éléments défectueux au distributeur;
c. tous les frais directs ou indirects relatifs aux matériaux ou permis nécessaires pour l’installation de l’équipement de rechange.
5.
6.
LIMITES CONCERNANT LES GARANTIES IMPLICITES
Les garanties implicites, y compris la garantie de qualité marchande imposée par les lois locales (province ou État) pour la vente de ce chauffe-eau, se limitent à
une période d’un an pour le chauffe-eau et ses pièces. Cette limite ne s’applique pas aux provinces ou États n’autorisant pas la limitation de durée des garanties
implicites et, par conséquent, peut ne pas s’appliquer à votre cas.
DEMANDES DE RÉPARATION OU DE REMPLACEMENT
Toute demande de réparation ou de remplacement en vertu de cette garantie doit être adressée au fournisseur du chauffe-eau ou à tout autre détaillant chargé de la vente
ou de l’entretien des produits du garant. Si cela n’est pas possible, le propriétaire du chauffe-eau doit transmettre sa demande à l’une des adresses suivantes :
Clients aux États-Unis
A. O. Smith Corporation
5621 West 115th Street
Alsip, IL 60803
Clients au Canada
A. O. Smith Enterprises Ltée.
C.P. 310 - 768 Erie Street
Stratford (Ontario) N5A 6T3
Téléphone : (519) 271-5800
Téléphone : 1 800 323-2636
a. Le garant s’engage à remplacer le chauffe-eau ou les pièces défectueuses seulement par un appareil ou des pièces de rechange identiques ou semblables,
fabriqués ou distribués par lui-même.
b. Les remplacements effectués par le détaillant doivent être autorisés par le garant pendant la période de validité de la garantie.
7.
EXONÉRATION DE RESPONSABILITÉ
AUCUNE GARANTIE EXPRESSE RELATIVE À LAQUALITÉ MARCHANDE DU CHAUFFE-EAU OU À L’INSTALLATION, AU FONCTIONNEMENT, À
LARÉPARATION OUAU REMPLACEMENT DE CELUI-CI OU DE SES COMPOSANTES N’ESTOU NE SERAACCORDÉEAU NOM DU GARANT. LE
GARANT N’EST PAS RESPONSABLE DES DÉGÂTS CAUSÉS PAR L’EAU, DE LAPERTE D’UTILISATION DE L’APPAREIL, DES INCONVÉNIENTS,
PERTES OU DOMMAGES TOUCHANT LES BIENS PERSONNELS OU DETOUTAUTRE DOMMAGE INDIRECT. EN DEHORS DES MODALITÉS DE
CETTE GARANTIE. LE GARANT N’ASSUMEAUCUNE AUTRE RESPONSABILITÉ NI N’ACCORDEAUCUNE GARANTIE POUR LES DOMMAGES
MATÉRIELSOUCORPORELS, DIRECTSOUINDIRECTS, QUIPOURRAIENTDÉCOULERDUPRÉSENT CONTRATOUCONSTITUERUNDÉLITCIVIL.
a. Les restrictions ou exclusions ci-dessus ne s’appliquent pas dans les provinces ou États qui n’autorisent pas l’exclusion ou la restriction des dommages
consécutifs ou indirects. Par conséquent, elles peuvent ne pas s’appliquer à votre cas.
b. La présente garantie vous confère des droits particuliers auxquels peuvent s’ajouter d’autres droits établis par votre État ou province de résidence.
Les renseignements suivants vous serviront de référence. Conservez-les. Vous n’avez aucune obligation de les retourner au fabricant. Le numéro de modèle et le numéro
de série sont inscrits sur la plaque signalétique du chauffe-eau.
Date d’installation________________________ No de modèle
__________
No de série ________________________________________________
Nom du détaillant________________________________________________________________ No de téléphone __________________________________________________
Adresse du détaillant________________________________________________Ville et province ou État____________________________________Code postal______________
GARDER CETTE GARANTIE À PROXIMITÉ DU CHAUFFE-EAU AUX FINS DE RÉFÉRENCE ULTÉRIEURE.
24
LISTE DES PIÈCES DE CHAUFFE-EAU COMMERCIAUX AU GAZ
MODÈLES COF - 199, 245, 315, 385, 455 et 700
ET MODÈLES COF - 315A, 385A, 455A et 700A
SÉRIE 940/941
ARTICLE No 13
ORIFICE DE NETTOYAGE
(ENSEMBLE)
ARTICLE No 25
A.O. SMITH WATER PRODUCTS CO., INC.
5621 W. 115TH STREET • ALSIP, ILLINOIS 60803
TÉLÉPHONE : 1 800 433-2545
TÉLÉCOPIEUR : 1 800 433-2515 • WWW.HOTWATER.COM
25
COF
199
COF
245
COF
315
COF
COF
COF
ARTICLE
DESCRIPTION
385(A)
455(A)
700(A)
1
2
3
4
5
6
7
*Anode .................................... 183523-42(2) .... 183523-42(2)....... 183523-42(2) ....... 183523-39(3) ........ 183523-39(3) ..... 183523-39(4)
Chicane ................................... 39616-13(6)....... 39616-13(6)......... 191996-1(7)......... 191996-1(12) .......... 191996(12) ......... 191996(16)
Base, chemise et patins ............ 76242................. 76242................... 76242.................... 76242 .................... 76242 ................. 76242
Boulon, base ............................. 41431(4) ........... 41431-(4) ............. 41431-(4) ............... 41431(4) ................ 41431(4) ............. 41431(4)
Chambre de combustion .......... 76508-1 ............. 76508-1 ............... 76508-1 ................ 76508-1................. 76508-1 ............. 76508-1
Passage, fils .............................. 95312-4 ............. 95312-4 ............... 95312-4 ................ 95312-4................. 95312-4 ............. 95312-4
Collier de serrage ....................... 94694................. 94694................... 94694.................... 94694 .................... 94694 ................. 94694
ORIFICE DE NETTOYAGE (ENSEMBLE)
8
Joint d’étanchéité .................... 99038(1) ........... 99038(1) ............. 99038(1) ............... 99038(2) ................ 99038(2) ............. 99038(2)
Plaque de pression ................. 99037(1) ........... 99037(1) ............. 99037(1) ............... 99037(2) ................ 99037(2) ............. 99037(2)
Vis autotaraudeuse ................ 69852-1(6)......... 69852-1(6) ........... 69852-1(6)........... 69852-1(12) ........... 69852-1(6) ......... 69852-1(6)
Collier de tuyau ........................ 20172-21 ........... 20172-21 ............. 20172-21 .............. 20172-21............... 20172-21 ........... 20172-21
Collier de tuyau ......................... 95030-3 ............. 95030-3 ............... 95030-3 ................ 95030-3................. 95030-3 ............. 95030-3
9
10
11
12
13
Régulateur barométrique
de tirage ................................... 69803-000......... 69803-001 ........... 69803-001............ 69803-001 ............ 69803-001 ......... 69803-002
14
Couvercle de l’orifice de
nettoyage et d’observation....... 181260 ............. 181260 ................ 181260 ................. 181260 .................. 181260 ............... 181260
15
16
Couvercle de la chemise ........... 97062............... 97062-4 ............... 97062-4 ................ 97062-4................. 97062-4 ............. 97062-1
*ÉTIQUETTES
Nettoyage ................................. 78754................. 78754................... 78754.................... 78754 .................... 78754 ................. 78754
CHAUD ..................................... 192484 ............. 192484 ................ 192484 ................. 192484 .................. 192484 ............... 192484
Soupape de décharge
à sécurité thermique ............. 191068 ............. 191068 ................ 191068 ................. 191068 .................. 191068 ............... 191068
UL ............................................. 193657 ............ 193657-1 ............. 193657-2 .............. 193657-3............... 193657-4 ........... 193657-5
Entrée ....................................... 94518................. 94518................... 94518.................... 94518 .................... 94518 ................. 94518
Sortie ........................................ 94519................. 94519................... 94519.................... 94519 .................... 94519 ................. 94519
Schéma de câblage .......... 195056-000....... 195056-000......... 195056-000.......... 195056-000 .......... 195056-000 ....... 195056-000
17
18
Joint, anneau de la jupe
d’isolation .................................... 76443................. 76443................... 76443.................... 76443 .................... 76443 ................. 76443
Isolation à revêtement
métallique .................................... 41175................. 41175................... 41175.................... 41175 .................... 41175 ................. 41175
19
20
Chemise ...................................... 193062 ............. 193062 ................ 193062 ................. 193064 .................. 193064 ............... 193066
Bouche de l’orifice
d’observation .......................... 041377-001....... 041377-001......... 041377-001.......... 041377-001 .......... 041377-001 ....... 041377-001
21
Raccord de réduction, sortie
des gaz de combustion ............ 99767-2 ............ -------------- ............. --------------- .............. -------------- ............... --------------- ............ 76707-1
22
23
24
25
26
Anneau, collecteur de fumée .... 193022 ............. 193022 ................ 193022 ................. 193021 .................. 193021 ............... 193021
Anneau de la jupe d’isolation ... 193016 ............. 193016 ................ 193016 ................. 193016 .................. 193016 ............... 193016
Robinet de vidange................... 26273-4 ............. 26273-4 ............... 26273-4 ................ 26273-4................. 26273-4 ............. 26273-4
Soupape de décharge .............. 99465-7 ............. 192467 ................ 192467 ................. 192467 .................. 192467 .............. 99465-3
+FILS :
Multibrin , no 16 AWG,
105 °C, type AWM et TEW :
Noir............................................ 86578................. 86578................... 86578.................... 86578 .................... 86578 ................. 86578
Rouge ........................................ 86579................. 86579................... 86579.................... 86579 .................... 86579 ................. 86579
Blanc ......................................... 86580................. 86580................... 86580.................... 86580 .................... 86580 ................. 86580
Jaune ........................................ 98199................. 98199................... 98199.................... 98199 .................... 98199 ................. 98199
*Manuel d’instructions .............. 193472 ............. 193472 ................ 193472 ................. 193472 .................. 193472 ............... 193472
Thermostat avec limiteur ......... 192576 ............. 192576 ................ 192576 ................. 192576 .................. 192576 ............... 192576
Brûleur à mazout
27
28
29
Étage unique........................... 193655 ............ 193655-2 ............. 193655-4 ................ 193656 ................ 193656-2 ........... 193656-4
Double étage......................... 193655-1 ........... 193655-3 ............. 193655-5 .............. 193656-1............... 193656-3 ........... 193656-5
30
31
Système autonettoyant
(Eliminator).............................. 195102-000....... 195102-000......... 195102-000.......... 195102-000 .......... 195102-000 ....... 195102-000
Raccord de 1 1/2 po .............. 194127-000....... 194127-000......... 194127-000.......... 194127-000 .......... 194127-000 ....... 194127-000
................................................................................................................................................................................... 40 ....................... 50
* Non représenté
La quantité est indiquée entre parenthèses après le numéro de pièce.
+ Lors de la commande de fils, indiquer la longueur requise en pouces. (Exemple : 86578-100 correspond à une longueur
de 100 po)
Les numéros de pièces soulignés désignent des pièces en stock recommandées.
Commander les pièces auprès de la division des services relatifs aux produits en précisant tous les renseignements comme
les numéros du modèle et de série.
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NOTES
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